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　　【机床商务网 名企在线】在鸡蛋上雕出栩栩如生的造型，而膜不破；拥有近800个零件的1∶24比例模型坦克，可实现所有部件的活动；加工工件的尺寸精度可控制在5微米左右，相当于头发丝的十分之一……这就是宁波精雕生产的雕刻机能达到的水平。在国内机床行业，一家企业要做到主机、数控系统、加工设计软件和电主轴“通吃”是非常困难的，而同时再做到占据市场地位就更是难上加难，而宁波精雕做到了。
 

　　“选址杭州湾新区，是经过了我们前期大量的市场调研和考察。”宁波精雕数控工程有限公司副总经理李勇认为，企业发展到如今的规模，需要到与之相匹配的区域落户，这也是精雕选择来到新区的原因。“新区是宁波制造业先进、完善的区域之一，相信能为我们带来更多客户，新区优越的区域位置，也是吸引我们的地方，我们将以新区为中心向江苏昆山、上海等周边区域扩散。”
 

　　据了解，雕刻机是一个在细分市场内约定俗成的术语，专指使用小刀具加工的设备。“小的刀具刀头直径只有不到1毫米，这样的刀具在加工零件时，轻微的用力不当立刻会断掉。另外，雕刻机加工的工件很多都是巴掌大小的面积，堪称方寸之间的艺术。”李勇表示，人们熟悉的手机玻璃镜片、图章、金属纪念章，以及各类小型模具，都是雕刻机加工的对象。“VIVO、华为等手机的后盖都是由精雕的雕刻机加工而成。”
 

　　走进宁波精雕的厂区，全无想象中机床厂的嘈杂，数百台精雕机一字排开，正在加工精密零件。“精雕的产品，已不是过去傻大笨粗的概念，全在‘精’字上做文章，这里干的是微米级的活儿。”李勇告诉记者，宁波精雕规划200名工程研发人员及1000台精雕机，能够为客户提供产品全工艺链的工程服务。“服务范围涉及汽车、电子、医疗、纺机等行业，这也是新区的主导产业。”
 

　　在厂房内的展示台上，摆放着个性化定制的汽车轮毂，令人眼花缭乱的造型竟然是在普通轮毂的基础上雕刻出来的，轮毂毛坯由于脱模应力、温度变化等原因，会出现小范围的局部变形，加工后会出现大小边现象，很难保证加工精度。精雕自主研发的“在线测量补偿技术”，通过探针测量毛坯件，捕捉工件定位误差和轮廓误差信息，利用补偿技术对加工路径进行自动调整，后由精雕机进行高速加工。此解决方案解决因铸造、压铸变形印发的加工难题，实现随形加工。
 

　　“精雕与其他机床企业的大区别在于，我们不仅仅生产机床主机，还自主研发和生产数控系统、雕刻CAD/CAM软件和高转速6万转/分的高速电主轴。”李勇告诉记者，当客户对某类型产品有需求时，精雕将根据要求通过雕刻软件设计模型，并对该产品进行试制直至达到客户需求。通过交钥匙工程，把整套的软件和雕刻机都交付给用户，让客户快速度实现生产。
 

　　(原标题：尺寸精度为头发丝十分之一 宁波精雕用“匠心”细琢产品)