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　　【机床商务网 读者问答】由北京机电研究所和贵州安大航空锻造有限责任公司负责起草、全国锻压标准化技术委员会提出和组织制定的国家标准GB/T26637—2011《镁合金锻件》，于2016年10月获得由中国机械工业联合会和中国机械工程学会联合颁发的“中国机械工业科学技术奖”三等奖。此外，该项标准还获得由机械科学研究总院颁发的“机械总院科技进步奖”二等奖。
 

　　读者：
 

　　北京机电研究所是国资委管辖的大型科技集团——机械科学研究总院的直属转制院所，是国内从事锻压、热处理和模具技术研发与技术转移的主导科研机构。自1956年成立以来，为我国制造业的快速发展作出不可估量的贡献，除了以上提到的国家标准GB/T26637—2011《镁合金锻件》，北京机电在还做了哪些大事呢？
 

　　小编：
 

　　国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、北京市示范单位、中关村开放实验室等称号都属于北京机电研究所，除此之外，北京研究院还拥有一支集合了国内锻压、热处理和模具领域的工艺、设备、工程自动化及技术集成中青年专家为骨干的技术开发队伍。可想而知，北京机电研究所在中国制造业的地位不容小觑。
 

北京机电研究所为我国制造业作出的贡献不可估量

 

　　炮钢高精度回火自旋转装置顺利通过验收
 

　　北京机电研究所热处理工程技术中心为某军工集团设计、制造的国内首台套“炮钢高精度回火自旋转装置”项目于2017年1月顺利通过验收，并交付用户使用。
 

　　“炮钢高精度回火自旋转装置”用于新一代炮钢高精度回火处理。为满足高精度的要求，热处理中心专门开发、设计了该套机构，并获得了国家。依此提供的该套机构，只需1套传动机构驱动，就可使炮钢管在井式炉内回火同时进行公转、自传两个旋转，彻底解决了井式炉加热“阴阳面”造成温度不均的难题，得到用户赞誉。
 

　　节能高精度感应热处理线调试成功
 

　　北京机电研究所热处理中心为某上市汽车零部件公司提供的”节能型高精度感应热处理线”已调试成功，并交付用户使用。该生产线从上料到加热、淬火、回火、冷床至剥皮，全部自动完成，全线长75米，产量达到3吨/小时，综合耗电只有420度/吨(只计感应加热时为400度/吨)，自动化程度高，产量大，效率高。
 

　　热处理中心在该项目的研制过程中，组织技术人员专门对设备的机械结构、感应加热、自动控制、淬火冷却及自动化冷床等部分进行了多次论证讨论和设计优化，以现代的全新型结构设计、从节能的感应加热等各部分的设计着手，对全线系统进行精心研发，不仅做到了各结构等设计和制造内容的全面提升，大幅提高了产品质量，降低了能耗，得到了用户的赞誉。
 

　　世界大型号楔横轧机调试成功
 

　　北京机电研究所承接的二汽锻造股份有限公司D46-165X1200大型楔横轧机及工艺模具项目于2016年3月22日完成了设备现场安装，并调试成功二轴和中间轴工艺，完成了两个产品的小批量生产。D46-165X1200大型楔横轧机是目前世界大型号的高刚度整体辊式楔横机，具有自主知识产权，并设计了安全可靠的相位机构以及导板系统液压锁紧机构，改进了送料系统和功能点监控，提高了大型轧件的工艺可靠性和智能性。
 

　　D46-165X1200大型楔横轧机及工艺模具项目的顺利实施，进一步提升了北京机电研究所在楔横轧装备及工艺成套技术的设计和开发能力，在锻压领域产生了广泛影响，增强了市场竞争力，积极推动了我国锻压行业的技术进步和产业升级。
 

　　小结：
 

　　在联合开发和成果转让过程中，北京机电研究所与国内众多装备制造骨干企业友好合作,建立了战略合作伙伴关系。如今，北京机电研究所从事塑性成形、热处理、模具等技术领域的研发已有50多年的历史，具有雄厚的研究基础，并形成了相关技术领域的综合性优势、积累了丰富的工程经验，取得了一批达到先进水平的成果。2017，北京机电研究所将更上一层楼。