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　　提到天坛家具，每一个老北京人都不会陌生，父母那辈结婚时的“大三样”，其中可能就有一件天坛家具生产的大衣柜。而今，天坛家具已走过60年的时光，在2016年，为了响应疏解首都功能的号召，天坛家具整体生产车间从西三旗搬到了大厂金隅工业园区。
 

　　借着搬离老厂房，天坛家具除了将传统老手艺带到大厂外，还带来了新的技术。世界先进的五轴加工中心、全部使用环保水性漆的机器人喷涂线、太阳能、生物质复合燃料为新厂房提供能量……在河北大厂，一条现代化的全绿色家具生产链已经打造完成。
 

　　老师傅：传统手艺做支撑 站好“后一班岗”
 

　　1983年就入厂的张秋文，可以算得上目前天坛家具厂老的一批员工了。“天坛家具厂的前身是北郊木材厂，我是那里的木工，一干就干了30年。”如今张师傅已是满头白发，但是提到和天坛家具厂的缘分，他仍像孩子一样兴奋。
 

　　记者了解到，早在在1956年时，北京市有东城区木器一、二、三、四厂——这便是天坛家具初始的雏形。而张秋文的父亲，就在木器厂做木工。随后，东城区木器厂又与电锯厂合并，组成北京市北郊木材厂。16岁时，张秋文就被送到北郊木材厂当小学徒，学习父亲的老手艺——木工，算是子承父业。
 

　　1988年，北郊木材厂正式更名为天坛家具厂。“我父亲那时候是八级木工，在木工行业里算是很高的级别，经常给制作家具。”对于父亲，张师傅现在提起来仍不乏崇拜。如今天坛家具厂从西三旗搬到的大厂，割舍不下对厂子的感情，张师傅每天都要花两个半小时，往返于北京和廊坊。
 

　　在新厂区，张师傅主要负责管理刀具，即厂房内生产线上切割木材的各个机器刀口的打磨，“一个是因为从木工转刀工比较好转，另一个是因为目前家具厂的各个生产线大多都是机器生产，而刀工这个工种仍然需要纯手工打磨，还是需要点手艺活的。”
 

　　记者跟随张师傅来到他的工作区域，这个小小的工作间瞬间让人穿越回了50年代：一整面墙上挂满了各种型号的刀口工具，空地上摆了六七台老型磨刀器……“这些都是我的祖师爷留下的，我都不知道它们用了到底有多少年了。”张师傅笑着说。
 

　　记者看到，磨刀器使用的是传统的电机发动机，张师傅通过挑选出大大小小不同的磨刀石组合，便可以磨出不一样弧度的刀具。这些“W”“C”“L”等各种形状的刀具，经过张师傅的手，可以打磨成如新的一般锋利，然后安装到各个生产线的机器上，通过机器的极速运转，切割出不用形状的木材。
 

　　在采访过程中，不时有车间的年轻人来到张师傅的工作室，取走已经打磨好的刀具，回去安装在他们负责生产线的机器上。“我现在年纪大了，也学不了年轻人的高科技，只能靠着自己的老手艺，站好这后一班岗，把机器上精细的零件打磨好，让生产线发挥大的功效。”张师傅说。
 

　　新厂房：全自动化生产线 让家具制作更环保
 

　　“来看看我们新厂房，这几年天坛家具发展得太快，我都已经跟不上了。”工作之余，张师傅带着记者走出他的工作间，参观起新厂房。如果说张师傅的工作间像50年代的老厂房，那么这个15万平方米的敞亮厂房，作为天坛家具新的生产线所在地，更像是外企的现代化大厂房。
 

　　虽说是家具的制造地，但是记者仔细观察发现，大厂园区与其他家具厂有点儿不同。以往家具厂容易产生污染的喷涂油漆环节，在这里换成了全国首条双机器人喷涂线。这条全长76米的生产线因由两台机械人手臂同时作业而得名，可以喷涂3米×1.6米大小的家具板材。
 

　　记者在现场看到，一块刚被打磨完毕的家具板材随着传送带被推送到机器面前，经过3D扫描后，设备自动生成喷涂技术数据；然后，在全封闭的玻璃空间内，两条机械手臂自动的前后左右移动。约三分钟后，一块焕然一新的板材便出现了。
 

　　“以前给家具喷漆时，普遍采用的还是PU漆，这种涂料会产生大量的有机挥发物，对人体健康伤害严重。因此，当时的喷漆车间，工人们都戴着防毒面罩进行喷涂。一到夏天又闷又热，戴一会儿就憋得难受。”张师傅介绍。
 

　　不过在这里，记者几乎趴在喷涂线上，也闻不到一点油漆味。对此，天坛家具相关负责人介绍，天坛家具新厂区全部使用水性漆，不仅更加环保而且没有气味，无论是消费者还是厂内员工，都不再需要忍受漆料的刺鼻气味。此外，水性漆可以回收再利用，可减少约30%的油漆废料。
 

　　不仅如此，园区还特别设置了生物质复合能源站，当太阳不足或没有太阳时，由生物质复合燃料替代太阳能为厂区提供能源。而复合燃料的来源，则是生产中的下脚料——它们经过压缩干燥后，就变成了环保的生物质复合燃料。
 

　　上述负责人透露，经测算，生物质复合燃料能源站全年可以替代标准煤1万吨，减少碳粉尘排放7240吨，减少二氧化碳排放量2万多吨，减少二氧化硫排放610吨，减少氮氧化物排放量356吨。
 

　　年轻人：数控新技术助力 继承工厂“老传统”
 

　　除了环保之外，新厂区令人“称奇”的，还是“五轴加工”中心，“比如说桌椅腿、沙发扶手这种异型木材，以往需要6台机器同时工作，费事费力，但现在，只需要放在五轴加工中心，15分钟就能做成。”张师傅告诉记者。
 

　　记者在现场看到，五轴加工中心更像是个机器人手臂，它能通过灵巧的“手腕”将木材的六个面打磨成想要的任何样子。而负责这台机器的，则是年仅23岁的赵康。赵康来到天坛家具不足一年，主要是负责搭建各种先进仪器的数据模型。
 

　　“我本身是学数字控制的，没想到还能用在传统家具制作上。”赵康告诉记者，五轴加工中心很像是“3D打印机”，“你只需要把异型木材建好数据模型，然后输入电脑，机器就会按照你的数据模型打磨出一模一样的木材。”
 

　　对于制作家具所需要的各种木材，按照赵康的速度，少则几个小时多则几个星期就可以建造出来。而对于赵康来说，难度大的则是需要从头开始，“以前师傅们都是用图纸画，我要把师傅画在纸上的木材按照一比一的比例‘挪到’电脑上，都没有可参照数据，所以比较费劲。”
 

　　“一直以来，天坛家具都是需要‘技术’的，此前是我们这些老手艺人，但是未来更需要这些懂电脑技术、会编程的年轻人，才能将天坛家具未来之路走得更远。”张师傅感慨地说。

摄/记者 刘畅  （原标题：老手艺新技术 老天坛新出路）