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　　威力工具党委副书记滕卫兵指着大门上的“以人为本 勇于创新”八个大字坦诚地说，他们没秘密，就是这几个字。

 

　　以人为本：事半功倍的“秘方”
 

　　“如果说有秘密，就在于人。”公司产品研发部部长、技师王胜忠对记者说，以人为本本质的内涵是人的发展。企业发展，人也要发展；企业发展，靠人发展。
 

　　“公司十年前有5500多人，现在只有2300人左右。”王胜忠说，人员虽然减少了一半，但是产量、质量和效益远超十年前，因为现在的职工结构与过去不一样了。过去是普通工人多，现在是技工多。
 

　　王胜忠所言不虚。目前，威力工具拥有技工500余名，技师56名，其中省级技师2名、博士2名。
 

　　在以人为本的理念下，威力工具人才辈出——
 

　　初中毕业的宋喜虎成为数控设备、设备电盘设计制造、设计编制PLC程序的技师；
 

　　车工王刚从文登技师到威海技师，从文登技术能手到威海技术能手、山东省技术能手，去年成为“全国农民工”；
 

　　钳工林辉了“重生技法”，研制的脉冲除尘设备、抛光设备让企业自此开启清洁生产；
 

　　锻造工孔超范在山东省届锻造技能大赛上勇夺名，获得山东省技术能手的荣誉称号；
 

　　锻造车间主任尹伟宁创新的“一模多锻”工艺提高人均劳动效率4倍以上。
  

　　“以人为本，就是要从职工自身利益出发，通过改造设备、创新技术，让职工从蓝领变白领，工作轻松、环境清洁、薪水丰厚，职工才能爱企业、爱工作。”王胜忠说，他们通过自动化改造，降低劳动强度，使原来累的工序变得轻松。
 

　　“锻造车间过去是脏累的活，浑身上下全是灰尘，鼻孔里、鞋子里也都是灰，夏天车间里热得汗流浃背。现在基本上是自动化，车间无粉尘，夏天也不很热了。”锻造车间副主任孔超范比较现在和过去锻造工的感受时说，简直是两重天!
 

　　记者看到，在锻造自动上料机床上，一根根棒料在自动上料机床里排成一行，加热成红红的钢棒，自动进入到程控模锻锤模具上。这种棒料自动上料机床等自动化设备，一条锻压线节省工人2名。过去一锤只能压一个件，不仅速度慢，工友们重复劳动，体力消耗也很大。尹伟宁又创新了“一模多锻”工艺，大限度地使棒料利用率大化。同时，从五台设备、八道工序缩减为三台设备、三道工序，提高人均劳动效率4倍以上，大大减少了许多摩擦压力机不能解决的氧化、错模、尺寸超差等锻件缺陷。
 

　　“锻造车间过去有600多人，现在只有200多人，有了自动新设备，一大半锻造工友都转岗了。”孔超范告诉记者。
 

　　过去模具制造车间噪音大、空气污浊、劳动强度大，现在经过技术革新，原来100多人，现在只用20多人，而且精度、效率大大提高，人均效率提高了三倍以上。过去加工一套新模具生产需要四五天，现在四五个小时就能做完。
 

　　在抛光车间，空气干净，地面清洁。车间里安装着两台大大的如吸油烟机一样的吸尘器，每台吸尘器有几根管口通向操作台。
 

　　“抛光车间粉尘弥漫，对工友的身体不好，为此，我寻思如何消除生产车间里的粉尘。”技师林辉告诉记者，开始他发明了旋风除尘设备，后来又改进采用脉冲控制，间隔几分钟，就用强风吹扫一下过滤器，这样过滤器上就不会附着灰尘，增加了除尘效果，而且抛光产品质量也得到很大提升。
 

　　威力人在“以人为本”的实践中，感受到企业的关怀，体会到工作的快乐，积极性不断提高，向心力不断增强。
 

　　在一般企业，只有搞贸易的业务员才能出国，而在威力工具，技术工人也能出国学习。他们还成立技改办、项目组，所有的合理化建议，全部有奖励，全员创造、全厂创新。
 

　　大力钳职工张恩波提出挤窝工序，将原来的定位点调整，产品合格率大大提高，基本不出现次产品，当月获奖励200元。像张恩波这样，每年获奖的职工多达几百人。
 

　　勇于创新：自制设备成“绝密”
 

　　威力工具的人有“秘密”，设备也有“秘密”。
 

　　到过威力工具的人都知道，进入厂区规矩很多，门卫管理非常严格，有的地方是不允许参观的。
 

　　原来，威力工具有很多设备都处于“绝密”状态。
 

　　一个个扳手毛坯排队进入到一个设备里，从设备的另一端出来的就是已经被抛光的扳手。由于这种设备对外保密，所以记者被告知禁止拍照，一般人更是禁止参观。
 

　　“这种设备还没正式命名，我暂时称它是链条抛光设备。”林辉指着设备告诉记者，效率能提高四到五倍，原来需要四五个人现在只需要一两个人。
 

　　八工位组合机床也是威力工具自己研发的“秘密武器”，一直谢绝参观。
 

　　这个机床的制造成本就高达70万元，具有工件一次装夹，多工位同时加工的功能，一台设备即可完成扳身加工的8道工序。
 

　　当时，机床制造出来，请上海的专家来编制程序，但是上海的专家没见过这种新设备，摇摇头走了。
 

　　公司于是就将编制程序的担子压给了滕念波。滕念波经过三个月的编制，终于将程序编制出来。而且，他将程序通过用触摸屏和PLC的组合，简化了机床的线路，机床的所有操作都可以在触摸屏上完成，使操作变得简单生动。这样，每台设备只需一名操作者，生产效率一下提高了3倍，节约了近200名操作工。
 

　　“咱是工具行业的，所以很多设备都是自己研制的，这些都是在市场上打拼的秘密武器。”威力工具党委副书记滕卫东说，临沂物流方便，劳动力便宜，他们的人力成本和物流成本比文登低很多，但是威力工具就是靠这些绝密设备打败了他们。
 

　　“企业一把手买车舍不得花钱，但是研制改造新设备舍得花，上百万的材料投入，二话不说就买。”王胜忠说，新设备投入后，新产品也创造出来了。有一点点新创造,利润就能增加50%,多的时候利润能提高好几倍。
 

　　品牌提升：迈泊迈向世界
 

　　“迈泊，是我们面向世界生产的产品。”滕卫兵介绍说，去年，智能数显扭力扳手研发成功，已在高铁巨无霸——中车集团的生产线上投入使用。动车上每一个螺母都需要实现可追溯,多大扭矩都会被记录下来,传统扳手很难实现，这需要数显工具。过去，数显工具都是从国外进口的，现在威力工具也能加入智能工具的竞争。
 

　　“智能数显扭力扳手自带wifi，工作数据可以实时上传到电脑上，成为国内高智能数显扭矩扳手生产企业。”王胜忠说，从研究到产品，历经半年时间，反复论证实验，失败很多次，如今终于成功了。国外同类产品价格在万元以上，而他们的价格还不到四分之一。
 

　　从普通工具，到工具，再到智能工具，威力工具拥有中国的国家企业技术中心，每两天就有一个新产品诞生，每年至少有20多个。先后承担国家、省部级科研项目20余项，主持或参与制定国家标准85项，获得各类新产品40多项，产品发展到4000多个品种，部分产品填补了国内空白。
 

　　“品牌影响力还有待提升。”滕卫兵说，威力工具的发展还有广阔的空间，目前自主品牌销售收入只有2个亿，其他5个多亿的销售收入都来自出口贴牌生产。虽然贴牌生产为他们带来了品牌管理、市场拓展、营销文化等方面新经验，但是他们还是要提升自己的品牌影响力，让迈泊成为世界工具的强势品牌。
 

　　“过去我们提出要做世界大的工具生产企业，现在我们提出做世界强的工具生产企业，从大到强。”滕卫兵说，他们今年计划投资3000-5000万元引进扳手螺轮生产线，并规划进一步加强国内市场，开拓市场。现在他们已经在32个国家注册了商标，规划在“一带一路”上的俄罗斯、越南、巴基斯坦等国家推广自主品牌。
 

　　改造世界离不开工具。人类的发展史，就是工具的发展史。从旸谷山石凿到智能数显扭力扳手，威力工具见证着文登人的智慧!以人为本 勇于创新，提升品牌，已成为威力工具自我超越的强大法宝，以此凝聚起全体员工的意志和力量，为创建一个世界工具品牌而砥砺前行。

 

（原标题：威力工具的“秘密”）