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　　【机床商务网 机床人才】在威力工具，一台上百万的数控设备，设计制作设备电盘、设计编制PLC程序，均出自同一个人，他就是维修电工宋喜虎。

2月14日，我们来到威力工具时，宋喜虎正在为新制造的一台组合机床安装电盘，并测试PLC控制程序。
 

　　宋喜虎说，过去，一件扳手部件，要经过九道工序才能加工完，但是现在这种组合机床，可以将九道工序集合在一起，一次性加工。
 

　　为了设计加工程序，宋喜虎一遍一遍现场测试，然后电脑修改程序。同时，对机床不符合程序的零件进行重新设计改造。
 

　　2010年，经过一年半的时间，宋喜虎和工友们设计制造的组合机床终于研制成功。组合机床的改造为公司创造了巨大的生产效益，减少了机床占地面积，节省了90%人力，提高30%产品质量，每年为公司节约400余万元。为此，公司一下就制造了20多台。
 

　　“尽管程度复杂，但是这台设备利用PLC编程全自动运行，利用触摸屏操作，充分体现了人机界面一体化全自动控制操作系统的便利。”宋喜虎说，近年来，他还参与设计制造了数控立磨、对磨机床，对程序控制设计有了更新的认识。
 

　　28年来，他连续多年被评为先进生产者，多次评为“市级先进”劳动标兵。宋喜虎还积极传帮带，名师带高徒，带过数名徒弟，现在突出的徒弟有4个，徒弟刘爱军也被评为文登技师。2013年，宋喜虎被评为“威海师傅”，获得了1000元奖金。
 

　　2005年，文登举办职工技能大赛，30多名来自曲轴、黑豹、威力等大企业的电工参加维修电工大比武，宋喜虎在赛场上虎虎生威，独占鳌头，夺得了维修电工大比武名，获得了“文登市技术能手”荣誉称号。
 

　　这个名并不是凭空得来的，是宋喜虎多年努力的结果。
 

　　宋喜虎比较喜欢学习，只要有学习和进修机会，他从来不放过。1987年，年仅17岁的宋喜虎怀揣400元，跑到济南学习家电维修，获得了全国家电维修统一培训证书。1989年，年仅19岁的宋喜虎到威力工具工作，因为有家电维修技术，厂里安排他从事维修电工。从1989年开始干维修电工，到今年，宋喜虎在维修电工这个岗位上一干就是28年。虽然岗位没有变化，但是宋喜虎在这个岗位上坚持学习，让自己从一个初中生成长为电器机械创新的能手。
 

　　1991年，宋喜虎被单位派往泰安学习电火花、电脉冲的原理与维修。一起学习的同伴们，休息时间都结伴去泰山风景区游玩，而宋喜虎却躲在宿舍啃笔记。1992年，宋喜虎被单位派往西安学习中频感应加热炉原理与维修，1995年参加电业局电网作业学习，1998年被派往泰安学习高频电源、线切割、原理维修，2001年他自学了PLC、变频器的原理维修，2007年参加了维修电工技师培训班，2011年参加了技师培训。
 

　　“在工作中学习，实践中出真知!”这是宋喜虎切身体会。
 

　　“过去设备的钻头都是一直往下钻，很容易卡住，我发现木工钻木头都是钻一会抬一下再钻，这样就不会卡钻头了。”宋喜虎指着一台钻大眼自动化机床告诉记者，他于是在编制程序的时候，设计了钻头钻一会抬一下的程序，使设备的效率和质量大大提高。
 

　　钻大眼机床自动化改造，是2003年宋喜虎的一个创新。改造后，让原本8个人干的活，现在一个人就能干了。同时，由于夹具和固定精度较高，产品的质量大大提高。
 

　　“科技就是生产力，创新带来的是真金白银!”威力工具一名负责人说，钻大眼机床自动化改造，不仅使生产效率提高了8倍，还降低了40%的劳动强度，虽然设备投入增加了，但是生产效益还增加了30%。”
 

　　焖火炉自动化改造也是如此。
 

　　为了便于加工，一些加工件需要在焖火放置，温度过高过低都会影响加工件的质量。过去焖火炉燃烧煤炭，不仅污染严重，而且很难控制加工件的温度。
 

　　煤炭改成燃气后，宋喜虎就反复琢磨，设计了一套温度控制系统。
 

　　“你看，载有加工件的小车进入焖火炉内后，焖火炉自动关闭，这时候温度检测系统开始工作，发现加工件温度不到要求的预设温度，系统会自动启动电打火开关。”宋喜虎告诉记者，电打火开关启动后，燃气燃烧，等加工件温度达到预设温度时，温度检测系统会关闭电打火开关，燃气就停止燃烧。加工件温度降低后，温度检测系统会再次提示电打火开关启动，让加工件始终保持在预设温度。
 

　　“这套自动化系统，减少了80%的污染，降低了60%的劳动强度，增加了40%的生产效益。”威力工具一名负责人说，这种创新，给企业带来的，并不仅仅是经济效益。
 

　　“勤学、勤问、勤干，干到老、学到老。”宋喜虎说，学习永远没有止境，永远没有尽头。学习高新技术，使其转换成生产力，是技术人员应尽的社会责任。
 

　　(原标题：宋喜虎：小电工的编程梦)