奥地利威佳尔研发降低百分之六十加工费和工时的机床
- 2017-02-17 11:14:146408
奥地利威佳尔研发降低百分之六十加工费和工时的机床
迅速起步
在 2013 年 9 月安排了威佳尔(Weingärtner) 与美国GE公司在汉诺威机床展会面时，公司在那之前已花费了两年时间进行调查研究，旨在找到一个有信服力的解决方案，针对这些采用创新几何结构组件的涡轮机轴进行完整加工。其中一项重大挑战是组件的车削直径长达两米。“到目前为止，卡盘和尾座之间的工件大重量限制在 30 公吨。我们之前就已想到如何将我们的 mpmc 1200 加工中心扩大到能够容纳更大的车削直径以及更重的工件。在这方面我们已经于所有卧式车铣复合加工中心的竞争对手。”来自奥地利威佳尔的资深技术销售经理 Werner Pommer 说，这一创新之举获得了回报。从赢得机床合同的那一刻起，奥地利威佳尔(Weingärtner) 只有 20 个月的时间来完成任务。而摆在眼前的更大难题是：只有一种高强度钢坯能用于制作样机，而这种钢坯的价格为 200,000 美元。
寻找强大的合作伙伴
要地优化利用机床潜力，其决定性因素是找到可帮助实现此目标的工具。因此，威佳尔在选择供应商时非常慎重。首先，公司邀请了 6 家潜在供应商进行简单的铣削测试。然后使用具有重要选择标准的矩阵对测试结果进行评估。在评估流程的第二阶段，预选的两家供应商生产制造了特殊工具，之后在采用相同加工概念的 mpmc 1200 上对其进行进行内部测试。
到 2014 年 12 月，Weingärtner 终敲定了将与之共同研发和交付工具加工方案的合作伙伴。
奥地利威佳尔研发降低百分之六十加工费和工时的机床
强大的团队
“我们所取得的一切成绩，都归功于出类拔萃的团队成员。虽然这个项目的要求极为严苛，但是无论进行到哪个阶段，威佳尔和客户方都能够相互信赖。Werner Pommer 表示：“由于时间紧迫，所以项目的执行也挑战性，同时需要满足多项严苛的条件。我们将项目分解成多个组成部分，一步步地进行规划和执行。工程技术人员在创造性方面给予的支持至关重要。终，项目以超出预期的质量提前完成，双方的参与人员对此都倍感自豪。总加工时间(包括更换工具)仅仅需要大约 130 个小时。初的目标是将加工成本减半，而在实际项目执行过程中，加工成本的削减达到三分之二。
这一家族企业的副总裁 Dominik Weingärtner 对此倍感兴奋。同时，他还十分看好这机床型号的前景。
（原标题：奥地利威佳尔降低百分之六十加工费和工时的机床）