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　　今年是实施“十三五”规划的重要之年，是供给侧结构性改革的深化之年，也是瓦轴集团的“品质年”。置身于这个充满机遇和挑战的新形势，瓦轴集团经营发展在走过的不平凡历程之后，将要在逆势中展现更有质量、更有活力、更加健康的“新气质”。

 

　　瓦轴集团成就辉煌，在国内外拥有九大产品制造基地，主导产品是重大技术装备配套轴承、轨道交通轴承、汽车车辆轴承、风电新能源轴承、精密机床及精密滚珠丝杠、精密大型锻件，20000多种轴承产品全部拥有自主知识产权。拥有企业技术中心、国家轴承产品检测试验中心和中国轴承行业的“国家大型轴承工程技术研究中心”，在轴承设计、制造、检测试验三大平台均具有一定的竞争能力。瓦轴集团是国家技术创新示范企业和首批国家知识产权优势企业，连续10余年进入中国机械工业。
 

　　瓦轴集团主导产品是重大技术装备配套轴承、轨道交通轴承、汽车车辆轴承、风电新能源轴承、精密机床及精密滚珠丝杠、精密大型锻件，20000多种轴承产品全部拥有自主知识产权
 

　　当前，辽宁老工业基地正“爬坡过坎”，传统优势不再，瓦轴集团如何在新一轮轴承行业激烈竞争、重新洗牌的过程中更加坚挺？瓦轴集团正视企业发展“短板”，与轴承企业全面对标，建立以客户需求为导向的管理体制和运营机制，使企业在改革发展的征程中不断创新超越。
 

　　瓦轴集团主导产品是重大技术装备配套轴承、轨道交通轴承、汽车车辆轴承、风电新能源轴承、精密机床及精密滚珠丝杠、精密大型锻件，20000多种轴承产品全部拥有自主知识产权
 

　　近年来，瓦轴集团从市场的“战绩”中找到了一条全新的营销之路——“技术+商务”模式，追求的是从一开始就融入客户的需求链条，提供系统解决方案，支撑这一模式的关键是在营销机构中组建了一支应用工程师队伍，目前共有52人，其中聘用人才8人，为公司服务客户、扩大市场起到了关键推动作用。
 

　　瓦轴集团拥有企业技术中心、国家轴承产品检测试验中心和中国轴承行业的“国家大型轴承工程技术研究中心”，在轴承设计、制造、检测试验三大平台均具有一定的竞争能力

 

　　瓦轴集团从2016年，开始实施由传统的直线职能式管理体制向事业部制转变，成立了风电、铁路、汽车、工业装备、特种五大事业部，其本质的变化是由原来集团公司集中负责日常经营，转变为集中决策指导下的事业部自主经营、独立核算、自负盈亏，真正建立起以客户需求为导向的管理体制和运行机制，减少管理层级、减少协调环节，强化研产销一体化管理，强化经营责任落实，充分调动了各级经营管理者的积极性，激发了企业的发展活力。
 

　　2016年1月份，瓦轴集团正式导入精益管理模式，聘请国内的咨询公司为项目顾问，建立了三级推进组织，夯实企业基础管理，提升企业盈利能力。公司以前生产实行集群作业模式，出现问题往往责任不清，现在实施的流线型生产方式，每个环节责任明晰，正是公司导入的精益管理模式带来的变化。瓦轴风电事业部算了一笔账，推行精益管理模式后在没有增加投入的前提下，产能却提高了22%，如果按照以前的生产模式，想达到这样的产能，得多投入上亿元的设备。除风电事业部等四个试点单位外，瓦轴在集团所有生产单位全面推行精益管理模式，变员工生产“独唱”为流程“合唱”。

 

(原标题：直击东北经济——辽宁行:聚焦客户持续创新瓦轴集团实现有质量的增长）