智能制造成主流 众多企业纷纷跨界做智能机床
- 2017-01-10 19:22:377585
【机床商务网 本网原创】在近日召开的中国智能制造百人会年会上,华信研究院智能制造研究所所长徐静表示:智能制造是《中国制造2025》确定的主攻方向,是我国制造业应对世界发展趋势与竞争格局、构筑竞争新优势的关键,也是当下时代的发展潮流。
为在智能制造时代抢占先机、提前做好规划,“2017中国制造2025和智能制造峰会”将于1月12日至13日于北京举行。据悉,此次论坛将围绕“智能制造”为主题展开讨论,探讨制造企业该如何抓住智能装备和智能产品的研发和生产,通过数字机床、工业机器人等智能制造装备和智能化生产建材,加快可穿戴产品、智能家电、服务机器人等智能化产品的研发和产业化,大力推进制造过程的智能化。
智能制造成主流 众多企业纷纷跨界做智能机床
对此有专家认为,尽管我国关键技术装备获得积极进展,但仍面临关键共性技术和核心装备受制于人的问题,例如数控机床领域,控制中心CNC机床从日德进口。工业机器人领域,机器人本体和伺服,控制器已国产化,但减速机依然被日本的纳博和哈默尼克垄断,机床企业只有在关键技术上实现突破才能实现智能制造。
简单地理解,智能制造就是把互联网、大数据等技术与工业生产融合,提升制造工艺。这是中国制造2025的核心方向。当今世界各国都加紧布局智能制造,为在智能时代夺得一定市场份额,越来越多的制造机床企业走上了突破创新之路,纷纷跨界研发起了智能机床。
以富士康为例,富士康位于成都、深圳和郑州的工厂已经达到第二、三阶段。尤其是在郑州工厂,一条CNC(数控机床)生产线实现了完全自动化。截止目前,富士康已经部署了逾4万台“富士康机器人”,每年能生产约1万台机器人。除工业机器人外,富士康还在开发医疗机器人。虽然富士康已经开启了“机器换人”大幕,但是富士康自动化技术发展委员会管理人员代佳鹏却认为,工业机器人不能完全取代人,因为人能迅速地由一个任务切换到另一个任务。
富士康为例郑州工厂一条CNC(数控机床)生产线实现了完全自动化
转型之路上,同样让人记忆深刻的还有美的集团。电器巨头美的集团于2016年通过45亿欧元(约合50亿美元)战略投资库卡,目前公司总共持有86%库卡股份。美的集团收购库卡、获取机器人制造核心技术,是公司跨界融合的一大创新,也是国产机器人实现快速发展的路径之一。据了解,美的一直把机器人作为智能制造战略的重点,并通过并购的手段来加速化和多元化的扩张。公司早在2015年便成立机器人业务部门,并在同年与日本安川共同出资4亿元组建两家机器人公司,分别生产服务机器人和产业机器人,这被外界看成是美的智能化战略的重要举措。
美的建成国内首条自动化空调外机柔性生产线
在多元化战略上,格力集团董明珠可谓巾帼不让须眉。作为巨头企业董事长,董明珠一直都把目光放在前沿的产业板块上,机器人、新能源汽车、智能手机都成为格力集团多元化战略的一部分。在2016年9月份召开的第二届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会上,格力就展出了钻攻中心GA-Z4060和GA-Z4055两款智能数控机床,这两款智能机床均为集切削、钻孔、攻牙为一体的数控CNC,现已被广泛应用于3C行业,汽车零部件,小型模具、医疗等行业中的盘型零件、中小型板零件等加工,亦适用于加工凹凸模型及复杂的型腔和曲面,创新举动受到参展观众一致好评。
格力集团在展会上展出的智能机床产品
【jc35小编寄语】
智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。推进智能制造,能够有效缩短数控机床产品研制周期,提高生产效率和产品质量,降低运营成本和资源能源消耗,加快发展智能制造,对于提高数控机床产业供给结构的适应性和灵活性、培育经济增长新能动都具有十分重要的意义。
富士康、美的、格力等企业作为制造强企的代表品牌之一,已经被越来越多的人所认可。这些企业的崛起,与他们坚持创新,紧跟潮流发展的企业战略密不可分。数控机床企业也是一样,唯有掌握核心数控机床、机床附件、机床工具、机床零部件等核心加工技术,并在智能制造时代积极创新,才能在市场上占有一席之地,真正实现企业初的梦想。