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　　【机床商务网 机床上下游】2016年已经打上了“过去式”的印记，各行业已经开启2017年的旅程。不过在出发之前，笔者对我国模具产业在2016年内发生的焦点新闻做了盘点，大家一起来看看吧!
 

　　1、浙江台州市创建全国模具产品质量提升示范区
 

　　模具作为黄岩工业的特色产业，从上世纪50年代开始，经过近60年的发展，不断做大做强，在国内外都享有盛名。该区财政积极支持模具产业发展，从支持基础设施、技术改造、企业创新等方面为该区模具产业发展提供保障。

 

2016年我国模具行业焦点新闻
 

　　目前，黄岩区共有模具生产企业及加工点2200多家，去年拥有销售收入超亿元的企业15家，从业人员5万多人，销售额150亿元，产品营销网络遍布全国各地，并外销104个国家和地区。日前,经国家质检总局批复，该区获准创建全国模具产品质量提升示范区。
 

　　2、安徽中鑫模具产业园打造500亿产值模具基地
 

　　模具，工业之母，是工业生产中极其重要的基础工艺装备。既是高新技术载体，又是高新技术产品。模具技术水平的高低也是衡量一个地区制造业水平高低的重要标志。家电、汽车、装备制造及电子信息等支柱产业的繁荣为模具市场的发展打下了坚实基础。
 

　　在安徽舒城县杭埠经济开发区,一个具有生产加工、研发办公大楼、仓储物流、生活配套、工业原材料加工、贸易等六个主要功能区、占地2000亩的安徽中鑫模具产业园已初具雏形。
 

　　安徽中鑫模具产业园是由安徽中鑫模具产业发展有限公司投资兴建的，距G3京台高速舒城、三河出口200米,总投资规模20亿。
 

　　合肥及省内的家电、汽车和电子信息产业粗估有近5000亿的产值，且逐年提高，按照模具行业1:10的产业带动性核算，区域内模具产值需求有近500亿元的配套。安徽中鑫模具产业园立足安徽合肥、面向全国，可以打造一个现代化、化、品牌化、具备模具加工制造、工业产品生产制造及工贸配套服务的完整产业链,发挥集群效应整合产业经济链，打造中部地区乃至全国具有较大影响力的特色模具产业园区和模具研发制造加工基地。
 

　　3、湖北华中（咸宁）模具产业城超前规划布局
 

　　咸宁市咸安区地处长江中游南岸，处在武汉、长沙、南昌三省会城市的中心地带和武汉城市圈、长株潭城市群的中轴，是岳阳、九江、咸宁“小三角”的重要一极。咸安中心城区到武汉市中心城区汽车车程1小时，高铁车程26分钟，基本与武汉同城。咸安是鄂南新兴城市咸宁市的建制区，是咸宁市的政治、经济、文化、科技和商贸中心。
 

　　咸安已成为湖北通高铁的市州城市，武咸城际铁路年底前投入运营。138公里长江黄金水道傍境而流，8大港口星罗棋布。京广、武广、城铁、咸九岳、咸吉、通鄂6条铁路穿境而过，京港澳、杭瑞、大广、咸通、通界、咸黄、咸潘、武咸快速、城市圈外环等9条高速及一级公路纵横交错。
 

　　华中(咸宁)模具产业城位于湖北省咸宁市咸安区，他们紧抓中部崛起、“两型社会”综合配套改革、长江经济带新一轮开放开发的有利战略机遇，为了发展和壮大咸安工业，大力引进和发展模具产业。
 

　　4、江苏苏州市模具业年产值700亿
 

　　据苏州市模具行业协会不完全统计，苏州大市范围大小模具企业已超5000家，一年产值在700亿元左右。
 

　　“模具是制造业之母，但苏州模具企业大小不一，不少模具企业规模比较小。模具企业又大都是非标企业，重技术、轻管理。我们利用理事会会议，进一步推介网络化管理，就是要强化苏州模具企业的现代化管理。”市模具协会副会长兼秘书长柯小荣说。
 

　　该市模具行业协会对成员单位进行了“EPC生管云”培训，以提高模具企业运用好“互联网+”的能力。记者在培训中看到，模协推介的该软件可使模企老板通过手机App，一眼看到自己企业经营状况；模企管理人员也可利用该系统进行进度管理、计划管理、成本管理，从而实现无纸化，并了解人员、机床的利用率情况等，以提高整个模具业运转效率及“交付能力”。
 

　　“目前，市模具协会会员单位有近300家，我们明年的目标是要使会员单位数达到1000家。协会将搭建起一个更好的研发交流、培训学习平台，发挥好‘制造业之母’的作用。”柯小荣说。
 

　　5、广东省模具标委会在佛山市成立
 

　　经广东省批复同意，2016年11月24日，佛山市模具行业协会与市质量技术监督标准与编码所主办成立广东省模具标准化技术委员会，负责全省模具标准化技术相关工作。省模具标委会秘书处承担单位为佛山市模具行业协会与市质量技术监督标准与编码所，届由25名委员组成，其中主任委员为华南理工大学机械与汽车工程学院教授夏琴香，副主任委员为广东工业大学材料与能源学院教授肖小亭与佛山市南海区粤诚五金塑料模具有限公司总经理周富强。
 

　　模协秘书长罗百辉表示，经过30多年的发展，佛山市模具行业形成了以塑料、五金、陶瓷、压铸、挤压和水胀模具为特色的产业格局。
 

　　“作为全省重要的模具生产基地之一，佛山相关企业数量近3000家，产值约150亿元，是广东三大模具强市之一。”佛山市模具行业协会秘书长刘水义介绍说，在标准化工作方面，自2008年佛山市实施技术标准战略以来，建立了9个标准信息公共服务平台，佛山市装备制造业相关单位共参与178项国家和行业标准制定，推动了装备制造业标准化工作发展。
 

　　6、东莞横沥模具产值生产总值双破百亿与民共享改革新成果
 

　　2012年以来，东莞横沥镇模具产业已连续4年保持20%以上的增长。去年模具产值和生产总值双双突破百亿大关，并荣获2015年度东莞市“专业镇协同创新单打”，创新驱动发展在横沥镇形成良好态势。
 

　　2016年，是十三五规划的开局之年，也是横沥镇深化“产城联动”战略、实现“五年建新城”目标的攻坚之年，横沥镇明确2016年全镇生产总值增长9.5%左右，规模以上工业增加值增长10%左右，固定资产投资增长13%左右。
 

　　从去年6月份以来，横沥协同创新中心的工作已经成为全省乃至全国关注的一个热点。全镇上下把其作为推动经济社会发展的核心战略和总抓手，确保创新驱动发展各项要求和举措落到实处、取得实效，推动横沥镇成为全市“实施创新驱动发展战略走在前列”的排头兵和先行镇。争取3年内推动全部规上模具企业设立工程中心或研发机构，不断增强企业自身的研发设计能力，以及对高校、科研院所科研成果的承接能力和转化能力，持续增强发展后劲。
 

　　7、长安汽车五金模具制造企业年交易额超过180亿元
 

　　模具是工业生产中重要的基础工艺装备，素有“工业之母”的美誉，是衡量一个国家制造业水平的重要标志。目前，长安镇五金模具产业已形成集聚规模，全镇现有生产企业1100多家，包括近300家汽车五金模具制造企业，年交易额超过180亿元。
 

　　模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长罗百辉在广东省东莞市长安镇说，我国模具生产制造企业已达到5万家，从业人员超过百万，销售额突破8000亿元。
 

　　罗百辉指出，我国模具的制造能力从改革开放初期的数十亿元增加到2015年的1.8万亿元，从业人员从几万人增加到百万人，其中销售额超过8000亿元，不但基本满足我国制造业对模具数量、品种和质量的要求，而且具备了几乎所有模具品种的批量出口能力。
 

　　“1999年我国模具出口突破1亿美元，之后连续10年年均增长超过35%，2010年达到22亿美元，超过进口(21亿美元)。”罗百辉介绍，“十二五”期间，我国模具出口仍然保持较高的增长态势，2015年我国的模具出口额达到50.8亿美元。
 

　　8、甪直镇加速形成模具产业规模优势和品牌效应
 

　　江苏吴中区甪直地处上海半小时交通圈内，紧邻苏州工业园区。“未来必将会有更多的工业产业、产能、企业向这里转移和溢出，甪直镇通过引导和投入，发展模具装备等主导产业。”
 

　　2012年，甪直在凌港路、东方大道节点规划了富民工业园一、二、三期，共20万平方米的模具产业园，并与业内柳道万和对接，加速形成模具产业规模优势和品牌效应，打造一个模具装备产业基地。
 

　　如今，这个模具产业园里聚集了一大批创新企业，专门从事注塑模具研发、制造及销售的好特斯就是其中之一。
 

　　目前，产业园区可实现模具装备年产值近40亿元，税收近3亿元。甪直还有6000多亩的低效利用工业用地，接下来将通过政策性引导、市场化运作等方式，对这些存量土地进行分类处置提升、二次开发利用。对于建材、电子、食品、纺织等传统工业，引导混凝土企业向新型建材模块化转型、纺织企业向自主品牌转型、电子资讯企业向精密模具转型。在“腾笼换凤”为模具企业腾出更多发展空间的同时，甪直还不断完善企业发展服务环境，配套电力、污水、通讯、燃气等管网和生态绿化，特别是加大道路基础建设。
 

　　9、河源市模具机械行业协会成立
 

　　2016年12月8日，河源市模具机械行业协会正式成立，并召开成立大会暨届次会员大会。经选举，深圳市杰美晟模具有限公司董事长刘跃当选为会长。
 

　　据模协秘书长罗百辉介绍，模具业崛起于20世纪80年代末，彼时，大量港资模具企业的北迁为深圳模具业奠定了基础。经过30多年的发展，深圳现有1000多家商品模具企业，从业人员10万余人，涌现出了一批的年产值过亿元的模具制造企业。
 

　　据了解，受资源要素制约更加趋紧、综合营商成本持续上升等结构性矛盾影响，深圳部分模具企业决定抱团外溢发展。而河源高新区是深圳模具企业外溢发展的理想腹地。目前，位于河源高新区的龙记集团已成为世界四大模架制造商之一，模架销售量多年来稳居亚洲之，是深圳众多模具企业的供应商。这次抱团签约落户河源高新区的企业中就有56家模具企业，计划投资总额68.5亿元，并有意在河源市打造模具产业城。
 

　　10、山东省汽车模具3D打印柔性制造技术装备
 

　　在山东省科技重大专项支持下，山东省快速模具工程技术研究中心通过与国家机械科学研究总院合作，在国内首创数字化无模铸造与激光熔覆相结合的汽车模具3D打印柔性制造方法，优化改进了传统汽车模具生产工艺，减少了热处理工艺环节，提高了产品性能，制造成本降低30%，生产周期缩短1/3。
 

　　研发出我国首台大型大功率汽车模具五轴激光熔覆精密成形机(金属3D打印机)，可加工模具尺寸为目前行业大，满足了大型结构复杂金属汽车模具生产需求，实现了汽车模具的、低成本、智能制造，填补了国内空白。