切削液对于机床加工有哪些作用?
- 2016-11-04 15:52:0010987
读者:
机床加工为什么需要使用切削液呢?切削液具有那些作用?
小编:
一种良好的切削液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性,金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面:
切削液对于机床加工有哪些作用?
2、润滑作用:切削液的润滑作用可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦,形成部分润滑膜。在一定条件下,使用良好的切削液,可以减少刀具前、后面的摩擦,因而能降低功率,增加刀具寿命,并能提高产品的光洁度。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
3、清洗作用:在金属切削过程中,经常产生油脂和油污及一些细小的切屑、金属粉末、砂轮黏灰等,从而造成机械擦伤和磨损,导致工件表面质量变坏,刀具寿命和机床精度降低,这就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液时要给予一定的压力,以提高冲刷能力,及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。
4、防锈作用:在机加工过程中,工件和机床受周围腐蚀介质的影响,如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区,这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状,必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品应具有良好的防锈性能。在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。