盘点八款数控机床加工风采 彰显大国之风
- 2016-07-22 13:26:2611301
来源：机床商务网
【机床商务网 本网原创】我国在数控机床方面取得较多可喜成绩，近年来无论从外观设计、功能拓展还是加工精度和效率，都登上了新台阶。产品从、中端、低端各领域，都有突破。机床商务网小编特此盘点我国数控机床中不断推陈出新的产品，以彰显我国工业经济所取得的伟大成绩。
QT8150高精度球头数控车床
肯迈得机床研制生产的QT8150高精度球头数控车床采用法线切削方式，在单转盘工作台上进行多刀位球面加工，可实现粗车、精车、超精车加工。加工后的圆度小于0.005mm,光洁度Ra小于0.2um镜面效果。同时还可以加工非球面与曲面，深受广大机床用户的喜爱。值得一提的是，这款球头数控车床获得发明、实用新型等多项国家。产品的性能与加工精度均同于国外机床，性价比远远高于国外的机床。
YJ—SCK30T双头数控车床
屹捷数控YJ-SCK30T双头数控车床是公司根据市场需求，自行研制开发的系列双面加工车床中的产品。此款双头数控车床主要针对汽车、摩托车减震器中的芯轴以及汽车传动轴、点钞机、打印机、电机轴等小型轴类零件的双面同时车削加工所设计的精密机床，并同时承接偏心轴两端同时加工及钻铣复合加工。此款车床在双滑鞍双滑板上配合可调试排刀板，可有效地保证工件加工的同轴度；车床采用自动上、下料装置，可极大提高工效、节省成本，深受广大机床用户的喜爱。
H-630S三轴线轨全动柱卧式加工中心
佳速H-630S三轴线轨全动柱卧式加工中心采用欧式全动柱设计，机床刚性好，承载力格外出色。它的三轴采用重负荷线性滚柱直线导轨，加工时高精度、高速度齐备。佳速H-630S延续了佳速精机机床产品操作简便的优良特性，让机床操作人员在进行操作时能享有良好的操作体验。佳速H-630S三轴线轨全动柱卧式加工中心特别针对各类箱体的加工而设计。双工作台不间断加工是佳速H-630S的大特性，一个工件加工完之后可以立刻开始下一个工件的加工，不间断的加工方式节省了更换工件所带来的时间损耗，进一步提高了加工效率。
“UN-600/30V”立式加工中心和“UN-600/30H”卧式加工中心
山崎马扎克公司研发生产的“UN-600/30V”立式加工中心和“UN-600/30H”卧式加工中这两款机型中，30V的外形尺寸为宽695×长3365×高2727mm，30H为宽990×长3265×高2930mm。前者采用使工作台旋转（C轴）与主轴前后移动（Y轴）同步的极坐标控制方式。而后者采用与工作台（X轴）同步的情况下使主轴（U轴）向相反方向移动，通过两轴移动将距离延长一倍的相对控制方式，从而减小了设备的宽度。两款机型均改进了主轴输出功率特性，非切削时间比以往机型缩短。
DMV2516龙门数控铣床
恒威机械DMV2516龙门数控铣床采用定梁式双立柱龙门框架结构，床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，提高了整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。X、Y两轴采用精密线性滚动导轨，由于导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，可实现低速无爬行，高速高精度定位。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，起到安全保护的作用。线轨及滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，能够有效减少摩擦阻力，提高运动精度，延长滚珠丝杠副和线轨的使用寿命。机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全。
TC20/TC16数控车床
TC20/TC16系列数控车床是宝鸡机床研发生产能力的集中体现。它是一款高刚性、高精度、率的全功能数控机床，配备了中国台湾六鑫8工位伺服刀架，可满足不同需要的加工。机床采用FANUC-0iTD数控系统实现机床的两轴控制，主机既可以进行强力切削的粗加工，又可以进行精密加工，为加工减少了麻烦。伺服主轴转速高、运转平稳、噪音低，大大地提高加工效率。同时，本款产品的进给系统采用进口丝杠、线轨、轴承，能够在快速响应的同时保持精度。
X—6小型外圆磨床
大光长荣研发的X-6数控CNC外圆磨床设计采用欧式风格，黑白红三色拼接，色调简约大方，机身造型时尚美观。观察窗附近区域采用显眼红色调，大型观察窗保证加工区有好的视线，允许更好地监测加工过程。床身采用箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧。大光长荣X-6数控CNC外圆磨床的箱型结构设计与高刚性机体结构，让它在磨削加工过程中具有足够之刚性及强度，整机展现出超凡的耐切削能力及高精度特性。
结语：笔者知识有限，未能列举完全。管中窥豹，目前数控机床越来越向专用型进军；更多细分领域中的数控机床不断涌现。另外，为顺应“智能制造”时代潮流，更大化提高加工效率，许多数控机床开始和工业机器人接轨，例如中星数控与广州数控的深度合作，数控机床搭配机械手，如虎添翼。小编相信，国产数控机床在未来能取代进口，满足行业用户的个性化要求，越发精密而做到无缝对接。
