国内精密加工困境：如何让机床造出产品？
- 2015-04-02 14:40:5218656
面向市场定位产品
、企业首先要对自己的市场进行全面的分析，对自己的各项能力进行全面的评估，要不断进行聚焦，在可以把握的范围之内持续开发。也就是准确把握市场定位。
第二、对于产品，需要不断进行梳理，经常对产品的获利能力进行评估，要勇于放弃一些微利或者没有利润的产品。
第三、配备率制造设备和配套设备，减少单纯的通用手动设备，减少普通操作人员。也就是准确把握产品定位。在企业技术实力可以达到并具备相应生产能力的时候，不断开发高利润产品。
根据产品选择合适的机床
以精密刀具行业为例，很多企业引进国外高精密磨刀机，但是却没有相关配套的粗加工设备。比如整体硬质合金刀具的制造中，就有70%的工作量为粗加工。假如在4-5台磨刀机的基础上配备相应的开槽专机(德国HAUX开槽机，列如：针对直径12毫米的硬质合金钻头，槽长50毫米，开槽加工和侧刃加工以及装卸料只需要80秒)，可以让企业具备15台磨刀机的产能，并且大幅度降低刀具制造时间。这种做法既降低成本，还可以大幅度延长磨刀机的精度寿命。
刀具制造中涉及复杂轮廓的产品，为提高刀具制造效率也需要配套相应的专机(精密轮廓加工专机)。比如中小尺寸的刀具可以配套中国台湾()段差机，其磨削主轴采用双砂轮组，粗磨采用尺寸较大的电镀金刚石砂轮，可以完成大余量的切除工作。该机器的精磨由尺寸较小的树脂金刚石砂轮完成，可以形成精密加工。
较大尺寸的刀具产品可以采用德国REINECKEL的RS700高速轮廓加工设备。该机器采用双主轴设计，可以快速垂直升降。砂轮组采用350直径，转速3000rpm，实现高速磨削，砂轮宽度仅数毫米，完全针对轮廓加工设计。粗磨完成后，精磨砂轮快速到位，可以一次装夹完成精密刀具轮廓的高速加工。
针对非标刀具市场，选择合适的设备也非常关键。数控工具磨床（磨刀机）的选择是相当有学问的。国内多数刀具企业基本在用的都是WALTER、ANCA、德克、苏特等......在很多地区，这种现象非常普遍，其实重要的是要根据市场定位和产品定位来选择合适的设备。因为每个机床设备公司和每款设备都有相应的优缺点，重要的是将市场的需求和设备的能力做到大程度的配合，这将大大提高刀具制造的效率。
复杂轮廓刀具和复杂轮廓刀片使用范围和领域不断扩大，但是可以同时率加工的设备并不多见。较长规格和较大尺寸刀具的制造也是一个挑战，在这方面的加工上，德国HAAS、德国REINECKEL、德国SAACKE等品牌相对来说综合能力较强。而具备比较全面刀具制造能力的是瑞士的施力博格。国内使用的刀具制造设备大多是WALTER、ANCA和德克，这些设备主要还是定位在中小尺寸的标准刀具制造上，制造与加工复杂刀具并不是该类设备的强项。在欧洲刀具行业发达的地区，大家对刀具制造设备有相当深入的研究，会根据自己的实际需要购买相应的设备。甚至有很多高精密手动工具磨床也会用于精密刀具的制造，这在国内是很少见的。因为这些设备对操作者的要求相当高，不是站在磨刀机旁调取几个参数就可以完成操作。