国内精密加工现状：用机床产二流产品
- 2015-04-01 11:01:0611763
国内机床加工的现状
目前，国内精密加工的总体状况是：世界的机床做二流甚至三流的产品。国家虽然在一些的制造领域，如军工、航天航空中投入了大量的人力、物力和财力，但除此之外的大部分精密加工行业还处于“用世界的机床，做二流甚至三流的产品”的现状。我们在很多领域引进了众多国外设备，但设备本身的优势和能力发挥得并不理想。
在机械制造行业，精密加工(包括超精密加工)是获取高附加值的主要手段。同样重量的同等材料普通加工只增值几倍，但经过精密加工后，可以增值数十倍甚至上百倍。随着中国经济的不断发展，客户对产品的要求也越来越高，单纯靠引进设备进行加工已无法满足市场的需求。同时，随着“中国制造”走出，大量的出口需求也对精密加工提出了更高的要求。这些要求体现在精密加工的效率、一致性和稳定性上。
经过调查与了解，国内精密加工手段与国外先进国家有较大差距。比如高精密磨床行业，国内的平均水平与国外先进水平相比差距在25-30年左右，甚至有拉大的趋势。因为高精密磨床所涉及的许多关键技术（如高刚性高稳定性床身、高刚性线轨、高刚性高精密直线电机、五轴联动以上的快速响应数控系统、复杂产品专用软件的开发测试等)对于机械制造来讲都是要求极严的。这些产品所要求的技术标准对国内机械提出了高要求，不是单纯的提高某个细分的部门技术就可缩短我们与国外的差距。
以精密刀具制造为例
下面我们就以精密刀具制造为列子具体谈谈。前年，德国机床工具制造商协会的一位主席专门受邀考察华东的刀具之乡。在考察结束之时，记者请他谈谈对此次中国之行的感受，在略作思考之后，他说了两句话。“在一个如此小的范围之内(主要集中在一个镇的范围)可以见到几乎所有品牌的数控工具磨床，总体规模接近400台的数量，世界少有！在这里见到世界的设备，却生产着三流甚至垃圾一样的产品，更加让我感到震惊！”
这位德国机床工具制造商协会主席说的句话，如果我们还可以把它当成是褒奖。至少，这说明我们已经有意识的集中发展精密刀具，开始产生群聚效应。但是这个德国人说的第二句话，却把该地刀具制造的本质原原本本的显露在世人面前。当然，也许会有人说这个德国人很傲慢，但德国人在世人眼中的严谨与稳重形象是长期形成的，德国的机械制造公认是世界，就是美国和日本也以其为师。显见，这位德国机床工具制造商协会主席说的话并不是出自他们的傲慢与偏见。
根据我对欧洲精密刀具制造公司的了解，这些公司的制造基地也许并没有我们国内某些公司那么多的数控工具磨床，但国外的数控工具磨床普遍都配备了在线砂轮修整系统和机器人上料系统，可以实现少人化甚至无人化加工，拥有极高的加工效率。国外的生产现场人员比国内企业少很多，但各类配合刀具制造的专用机床配备齐全，各类刀具制造现场检测设备配备齐全，各工序之间衔接天衣无缝，物料流转快捷，产品质量报表随着产品快速流动，质量追溯方便、易见，现场生产管理软件齐备。因此，国外的精密生产和加工在总体上能形成很高的生产效率和反馈速度。
国外的刀具具体应用和刀具设计部门都有经过长期训练的高素质技术团队。公司对新开发的刀具有专门的试验设备，可以在公司内部快速模拟客户的加工状况，所获得的试验数据对提升刀具品质和加工效率有非常大的帮助。国内的刀具制造企业要么没有专门的试验设备，要么把专门的试验设备放在那里很少使用，仅仅当它们是个摆设，给客户考察参观而已，并没有发挥相应的作用。因此，单纯就精密刀具制造行业来说国内目前的状况与国外先进公司的差距是客观存在的，并且差距明显。
基于目前精密制造市场迫切的需求和国内精密制造设备的平均水平，要满足市场的需求必须大量引进国外技术设备。于是从2000年以来，我国大量引进国外设备，导致现在出现“引进世界设却制造二流甚至三流产品”的现象。这个现象值得我们认真反思。欧洲刀具制造商平均一台磨刀机(采购价值约200万元)年平均产值在400万-600万，国内同等价值的磨刀机创造产值平均水平在200万左右。因此国内外刀具制造商的利润获取能力也是有很大的差距，关键点在于国内厂家长期制造低价劣质的产品，对加工设备而言严重浪费，所以这才引发德国人的感慨吧！