数控电火花小孔机床发展中的优势与不足
- 2015-03-13 15:00:149201
数控电火花小孔机床可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔(例如汽车行业的铸件模具)、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风出入口进行钻孔，与传统的钻孔工艺相比，数控电火花小孔机床的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题，在0.3~3.0mm(特殊情况下至10mm)的直径范围内，机械钻孔完全由电火花钻孔所替代。其好处是极大节省时间和费用，这是因为诸如钻头破裂、钝化和修磨等现象就不会再出现。
数控电火花小孔机床可以确保孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无毛刺和不偏向。经过硬化处理的钢材也可以接受数控电火花小孔机床加工处理。因此，可以避免传统的先钻孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切割材料(如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等)也都可以接受加工。采用数控电火花小孔机床，可以以极陡的角度进入工件的表面并蚀穿未知的空区。整个过程可控，而无需事先设定的钻孔深度。
数控电火花小孔机床虽然由于国家科技重大专项的实施，缩小了与国外的差距，有些指标及功能已接近或达到了先进水平，但总体来说与国外还有一定的差距，主要体现在：机床热变形控制技术、机床动静刚度设计技术、专家系统、智能化技术、电极和工件自动交换技术、网络化技术及系统集成等方面。
我国目前的数控电火花小孔机床的制造企业估计有200多家，数量不少，但绝大多数企业规模不大，各方面实力不强，大多数企业被迫置身于在低端产品低价位竞争。这种状况也是发达国家工业化进程中曾出现过的现象。但是发展的趋势总是优胜劣汰，我国的一些电加工企业的应该审时度势，不要一味拼价格求生存，一味裂化发展，这样没有前途，应该考虑整合，考虑优势互补，联合做强，发展产品，谋求企业的长久生存与发展。