《穹顶之下》雾霾调查引热议 机床绿色制造势在必行
- 2015-03-02 16:31:186587
机床是由钢铁组成，又是加工钢铁的重要工具，而雾霾形成一大因素就是钢铁生产过程中产生的废气。并且我国是世界机床大生产国和消费国，所以绿色机床研究对于当下我国环境问题境遇以及雾霾的遏制都是有建设性意义的。
“绿色机床”的核心概念即是减少对能源的消耗。据统计，在零件被切削加工的过程中，消耗的能源只有25%左右是用于金属的切削上，这部分才是有用功，其他能源都消耗在维持机床运转、保证精度和刚性等方面的辅助措施上，节约能源就是要减少这部分的能源消耗，用少的能源消耗来满足辅助功能的需要。
实现绿色生产的有效途径就是减少机床的重量，节省材料，同时降低机床使用时的能源消耗，提高机床的动态性能。从传统的以小的投资赚取大的利润转变为以少的资源创造大的价值，实现可持续生产。
近年来，新材料的研究运用给机床传统的加工工艺带来了重大变化。碳素纤维、陶瓷和复合材料等新材料在机床结构中的应用，使机床结构轻量化、环保化，促进了机床加工设备向高速、精密、复合、智能化方向发展。机床的大尺寸支承件使用人造花岗石，或在钢板焊接的框架内填充混凝土，既可以节省金属资源，又可以增加抗振性和热稳定性。对一些受力条件复杂的零、部件，使用像碳素纤维等新材料，不仅可以使机床结构轻量化，而且可以提高寿命。
这仅仅是从原材料的角度来考虑，实际上在其他的环节，只要肯花心思，都可以对环保做出贡献。
机床的空载功率损耗占到整个机床功率损耗的10-15%，并且会导致机床发热。现在推出的伺服系统可以将空程回转的部分能量反馈储存起来，这也是节能的一部分。通过合理研究能量消耗比例有良好的工艺需求结合起来，合理分析，通过降低电机本身的空载来达到节能的目的。
对于正常的疲劳剥损或因局部过载而损坏的部分零件可以通过维修、再制造，延长产品的生命周期。在机床的所有功能部件中，滚动功能部件的可维修性和再制造功能可降低主机的维修成本，并使合金钢材得以充分利用。
中国是世界上机床保有量大的国家。其中服役超过10年以上的传统旧机床超过200万台，已进入机械装备报废的高峰期。如果任由这些老旧机床生锈溃烂，不但是一种资源的浪费，对环境也构成很大威胁，由此催生了机床再制造工程。再制造产品与新品相比，可节能60%，节材70%，节约成本50%，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。此外再制造有利于形成资源――产品――废旧产品――再制造产品的循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境。
在探索机床绿色生产的过程中，机床企业也不遗余力，与高校和科研机构开展绿色制造领域的研究合作，为环保事业添砖加瓦。
重庆机床集团与重庆大学联手，研究形成了一套机床再制造与综合提升成套技术，完成500多台废旧机床的再制造，再制造机床的功能和主要技术指标达到或超过原机床，资源循环利用率达80%左右，噪声降低10%以上，环境污染排放减少90%以上。此外，秦川机床自行研制的静电吸雾装置，对油雾的处理效果较传统过滤式装置有很大提高，有效率达到96%以上，排出的空气基本达到洁净程度，并且回收后的油雾粒子得到重复循环使用。
此次柴静的雾霾调查只是一个小火星，瞬间就点燃国人对环保问题关注的燎原大火，说明环境污染已是我国的沉疴旧疾。环保无小事，更何况是国家重要支柱产业的机械制造业，行业在环保路上前进的每一步都具有重要的意义。制造业的绿色之路任重而道远，机床绿色制造势在必行。