银海机床新推CZK500数控键槽铣专机
- 2014-06-24 17:22:2213182
图1：CZK500数控键槽铣专机实图
自玉环推行“机器换人”以来，政企配合，强化统筹，在汽摩配、家具、眼镜、水暖阀门等行业实施制造装备的更新换代。为当地智能化程度更高的机床创造了良好的市场环境。银海机床，积极响应政府号召，开始对产品进行创新研究，CZK500数控键槽铣专机便是具有显著优势的创新型机床。总经理江建发在采访中提到，新产品具备以下三大优势。
模块化设计。选购适用的品牌功能部件，保准专机的性能和品质。铣削头和小滑台成独立功能部件，由线轨和滚珠丝杠伺服电机实现传动，大滑台采用贴塑和淬硬导轨配合，具有大的承载性和良好的耐磨性。
选用锐普德新型系统。选择锐普德R8090和的8001控制系统，三个铣削动力头、数控分度头、大滑台可实现五轴联动。
夹紧形式为液压。专用的液压筒夹装置，油压内藏机构，免装油压回转缸。夹持精度0.05~0.08mm（离端面10mm）。严密防尘设计，确认保护轴承寿命。油压规格握力强劲，重切削胜任愉快。结构简易、率、低成本设计。铝合金缸体、质轻、散热性有效降低温度。
图2：技术参数表
CZK500数控键槽铣专机拥有液晶中文菜单，可人机对话，编程操作简单。而且采用集中润滑方式，确保重要部位的润滑良好。低速切削扭矩大，也为强力切削作保障。
该专机为快速加工键槽直径3mm到20mm轴的长度为50mm到500mm内的各种角度键槽的数控键槽铣床。具有自动化程度高，装夹操作方便，加工精度高。该数控键槽铣床的加工方法，工艺简单，加工效率高。由三个动力头加小滑台，一个标准大滑台，一个数控分度头，主机底座，液压装置、冷却集屑装置构成，专机的传动系统和控制系统先进合理。
图3：内部结构细节图
选择锐普德R8090和的8001控制系统，三个铣削动力头、数控分度头、大滑台可实现五轴联动。
数控键槽铣床又印象：高速高精操作易
制造高品质机床需要攻克的难题是机器在运作时的惯性偏差，CZK500数控键槽铣床在这方面着实下了功夫，无论是对刀、测量、循环时，均保持着高精度，不偏移。
该数控键槽铣床的加工工艺及操作步骤如下：
一，装上需加工轴类工件，按下主轴夹紧，再按下尾座顶紧；
二，系统找正对刀（一次对好后后续加工不需重）；
三，按下循环启动键即可进入加工状态；
四，加工中应保证刀具完好；
五，测量键槽各部精度尺寸，确保键槽加工精度。
采用上述技术方案，使得该数控键槽铣床，左右两侧对称安装动力铣头，整体刚性好，精度容易保障。工作台上设T型槽，数控分度头可根据轴的长短在T型槽移动，使用方便。
使用该数控键槽铣床加工轴类零件180°对称键槽时，采用专用数控分度头实现，不需要轴向找正，也不需采用找正块两次找正。数控键槽铣床有钻削功能，铣削键槽的引刀孔可以直接钻出，省去了在摇臂钻床上钻孔的工序，节省了在钻床上的装夹准备时间。可以在数控铣床上直接钻孔。机床主轴的中心与工作台面的相对坐标在设备出厂时已经调整好，保证单个键槽的对称度，主要是确定工件的中心，距机床工作台面的高度H。
各动力头和分度头及尾座中心高与均在出厂前调校准确无误。实际加工时，只需将实际加工件的要求输入程序并对刀找正后，即可由数控系统自动完成对该轴的加工。这种方法简单，度高，更易充分发挥数控键槽铣的优势。
与现有技术相比，本数控键槽铣床及其快速加工对称键槽的方法，提高各种角度键槽的加工质量和加工效率，减少装夹找正次数、减小辅助生产时间，并能方便地实现自动切削。操作起来更方便、快捷和准确，降低了劳动强度，对称度精度等位置精度得到保证和提高，加工效率提高三倍以上，大大提高生产效率。
雄厚积淀 银海机床创新赢未来
银海机床目前主要产品有CK0630、CK6132、CK0640、CK6140、CK6150五大系列十余个品种的数控车床，机床导轨添加有耐磨合金，并经超音频淬火处理，使用寿命长、精度保持性能好；亦可根据客户需要，采用导轨贴塑工艺，以保证高速移动无震动，低速移动无爬行；采用自动润滑装置，便于日常维护和保养。公司技术实力雄厚，能为客户提供不同层次的满意放心产品。
现在公司己形成机床研发、制造、安装调试、人员培训、售后服务、备件供应等一整套管理体系。以规范的经营方式，通过专业化设计制造，确保为您提供高性价比的产品，从而大程度为您节约制造成本，提高市场竞争力。
如今，玉环银海机床制造有限公司己把目光投向更高精度、更高质量的数控机床产品。中国在前进，玉环在加速发展，公司以振兴制造装备业为己任，依靠科技创新，不断赶超国内同行先进水平，向着管理现代化、产品多元化、效益大化的目标迈进。