浅析我国刀具行业未来发展道路
- 2014-04-03 11:45:296193
切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，率的数控设备使用低性能的切削刀具，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。随着我国模具行业的不断发展，对于刀模具产品的需求与要求也在逐步提高。在未来的行业发展中，技术创新自然是主要，服务提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中重要的条件。我国刀模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。
在过去的一年中，中国刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了许多的机床和刀具，以及多功能刀具的应用增多，替代了很多以往单功能的简单刀具。
浅析我国刀具行业未来发展道路
数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具，正常磨损后，进行多次重磨。现代企业以流水线为主的生产模式中，工序之间衔接得没有一点空隙，静下心来磨刀，的确不是一件容易的事。适当加大刀具投入，将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来，集中精力、专心致志地操作机床，是提高生产效率的关键一步。
随着市场竞争的日趋激烈，通用机械加工行业的利润越来越薄。虽然刀具带来的正价值远远超过为此增加的刀具成本。国产刀具起步较晚，在技术上存在一些差距。但我国刀具企业拥有的优势是价格合理，供货及时，用户可以面对面地与刀具制造商交流经验，按照自己的意图定制各种非标刀具。这些优势都是用户关注的焦点，为国产刀具额外加分。
从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的数控机床的比重将逐年增加，先进刀具的需求量将随之迅速增加。此外，由于我国人工成本增加，中低档的刀具的价格优势将逐渐丧失。对于数控机床先进刀具需求量增多这一现状，我国的工具工业必需改变理念，大力发展先进刀具的生产，注意销量的同时，更要重视售后服务。
国产刀具必须建立在“从实际出发，为用户服务”的理念之上，从研发过程和结构创新中不断积累经验，与用户互利共赢，以、实用的切削技术打动客户。只有这样，才能推动企业的快速发展。