数控双柱立式车床是一种基于计算机控制系统自动化运行的机床。它采用双柱结构，具有高刚性、高精度和高可靠性等优点。该设备被广泛应用于铸造、汽车零部件、模具、航空航天等领域的加工。
数控双柱立式车床是一种高精度、高效率、灵活性强、安全性高的机床，被广泛应用于各种领域的加工。
一、定义
数控双柱立式车床是一种基于计算机控制系统自动化运行的机床。它采用双柱结构，具有高刚性、高精度和高可靠性等优点。该设备被广泛应用于铸造、汽车零部件、模具、航空航天等领域的加工。
二、特点
(1)高精度：采用伺服电机驱动和直线导轨方式。这种装置可以实现高速度、高加速度、高精度的运动，从而保证了加工质量的稳定性。
(2)高效率：具有强大的加工能力，可以同时完成多个加工过程。其自动化控制系统可以提高加工效率，减少人为错误和浪费时间的情况发生。
(3)灵活性：由于其数控系统的灵活性，操作者可以根据需要调整加工参数，适应不同材料和加工要求。这种灵活性使其成为适合多样化的加工需求的重点选择机床。
(4)安全性：具有完善的安全保障措施，如断电保护、过载保护和限位保护等。这些措施可以有效地防止事故发生，保证生产安全。
三、结构
数控双柱立式车床由机身、主轴箱、伺服系统、液压系统、冷却系统、自动换刀系统、数控系统等部分组成。其中，机身采用双柱立式结构，具有较好的刚度和稳定性；主轴箱负责主轴的驱动和转速调节；伺服系统控制各个轴的运动；液压系统提供车床的工作气压和工作流量；冷却系统用于冷却刀具和工件；自动换刀系统可实现自动换刀功能；数控系统则是整个设备的核心，它根据加工参数自动控制车床的运动。
四、应用
数控双柱立式车床被广泛应用于铸造、汽车零部件、模具、航空航天等领域的加工。例如，在航空航天领域，数控双柱立式车床可以加工燃气轮机叶片、导向叶片等复杂的零部件。在汽车零部件制造中，该设备可用于加工发动机缸体、缸盖、曲轴等关键部件。在模具制造领域，数控双柱立式车床可以加工各种形状和尺寸的模具。
数控双柱立式车床详细说明：
主传动：普通型由三相交流电机驱动，通过16速立轴式变速机构，实现工作台16级转速。数控型由矢量变频系统驱动，通过2挡立轴式变速机构，实现工作台转速无级可调。
主轴采用高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心，工作台导轨为卸荷静压导轨，回转精度高，承载能力大，热变形小。
刀架采用方滑枕，配置静压平衡缸，水平快速移动溜班采用恒流静压技术。水平与垂直进给由交流伺服系统驱动，经精密行星减速机连接精密滚珠丝杠，实现刀架进给和快速移动，无级可调。
机床基础件全部由我公司自行铸造、加工、安装。铸件材质为HT250优质铸铁，经过热时效、振动时效二次时效处理，充分消除铸件内应力。横梁、立柱、滑枕导轨全部经过超音频淬火处理。
机床配置移动工作走台，横梁和横梁下部立柱配有钢板防护罩。
根据用户要求可做数控、数显、电主轴立式磨头等。
