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-----北京第二机床厂有限公司生产的B2-K3000系列高精度复合磨床，采用先进的柔性复合加工技术，多种砂轮的组合型式形成系列。一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等部位的磨削加工，*改变多台机床分序加工的传统加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特点。适用于军工、航空、刀具、量具、机床、汽车等行业的精密机械加工领域。-----

高精度复合磨床-性能结构特点

  

B2-K3000系列高精度复合磨床是我公司在多年数控磨床设计制造的基础上，采用国外的先进技术、消化吸收，创新开发的具有自主知识产权的高档数控机床。本机床采用先进的柔性复合加工技术，多种砂轮的组合型式形成系列。一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等部位的磨削加工，*改变多台机床分序加工的传统加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特点。适用于军工、航空、刀具、量具、机床、汽车等行业的精密机械加工领域。

 

● 机床结构布局合理, 整体防护，维护方便符合人机工程要求。

 

● 采用人造花岗岩床身，吸振性能好、刚性强、热稳定性高。

● 砂轮架集成动静*系、动*系、电动轴系，可同时布置外圆砂轮、端面外圆砂轮、内圆砂轮；选用各种砂轮的组合，zui大限度满足用户的工艺需求。

● 机床zui多可控制7个数控轴（4个直线轴和3个旋转轴），实现多工序敏捷、柔性磨削加工。

● 砂轮架移动（X 轴）采用直线电机（或伺服电机）+ 闭式高精度导轨驱动，保证了磨削进给的准确性、灵敏性、高响应性；工作台（Z轴）移动为交流伺服-滚珠丝杠副驱动；砂轮架回转（B轴）采用力矩电机（或伺服电机）驱动，定位精度± 3″，保证了多砂轮的准确换位；同时可实现X-Z-B轴联动，完成异形圆柱面的（曲面）磨削。

● 工件回转系统（C轴）采用力矩电机、角度编码器驱动，高精度滚动轴承轴系，回转精度高，动态响应性高；C-X 轴联动，实现非圆、偏心圆等的磨削。

● 配置伺服驱动移位式大行程尾架（W1轴）、伺服驱动移位式头架（W2 轴），适应零件加工品种的快速、灵活转换及机床的自动上下料。

● 可选择多种形式金刚石修整装置（安装在头架后侧），实现精确的数控修整，且自动补偿。

 

● 配置进口主动测量装置，实现高精度磨削加工的全闭环控制。

 

 

-规格参数

 

规格		单位	B2-K3020	B2-K3032
zui大回转直径		mm	Φ220	Φ340
*距		mm	1000	1500
中心高		mm	180	180
zui大磨削直径		mm	Φ200	Φ320
内孔磨削范围		mm	Φ13～φ80	Φ16～φ120
*间zui大重量		kg	100
控制系统			FANUC SIEMENS
配置砂轮数			3个（外圆, 端面外圆, 内圆）
砂轮架 （X轴）	进给速度	mm/min	0.05～5000
	zui小设定单位	mm	0.001
工作台 （Z轴）	型式		两层调锥工作台
	进给速度	mm/min	0.05～5000
	zui小设定单位	mm	0.001
头架	*		MT.NO5
	转速	r/min	30-300（无级调速）
尾架	*		MT.NO4
	*套筒行程	mm	35
净重		kg	10000	12000

 

 

 

-工作精度（标准试件）

 

检验项目	B2-K3020 B2-K3032
圆度 （外圆 /内圆）	0.001mm /0.0015mm
纵截面直径*性	0.002mm
粗糙度	Ra 0.01μm （纵磨）；Ra 0.32μm （切磨）；Ra 0.63μm （端面）

 

 

 

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