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珍珠岩除渣清渣剂 钢水铁水用除渣剂

铝业精炼剂的主要作用是清除铝液内部的氢气和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净。精炼剂中的无机盐成分在高温下极易分解，生成的气体易于与铝液中的氢气反应，形成气泡并上浮至铝液表面。同时，精炼剂中的活性成分能够强力吸附铝液中的氧化夹渣，将其带至铝液表面并随渣层被去除。

通过精炼剂的使用，可以显著降低铝液中的氢气和氧化夹渣含量，提高铝合金的强度和韧性，减少铸造过程中的气孔和夹渣等缺陷。此外，精炼剂还能改善铝合金的流动性和铸造性能，提高铸件的成品率和质量。

铝除渣剂使用方法

一、什么是铝除渣剂？

铝除渣剂是一种用于铝水处理过程中除去渣的化学剂，可以有效地减少铝水表面的氧化和渣的形成，提高铝水的质量和产量，广泛应用于铝水处理的工业生产中。

二、如何选择铝除渣剂？

选择合适的铝除渣剂非常关键，要根据铝水的不同特性和生产要求进行选择。常用的铝除渣剂有铝磷合金、氯化铝和氟化铝等，其中铝磷合金具有除渣效果好、使用方便等优点，是一种理想的除渣剂。

三、如何控制铝除渣剂的加入量？

铝除渣剂的加入量应根据铝水的含渣量、渣的成分、温度等因素进行调整，一般建议按照使用说明进行加入量的控制。如果加入量过多会影响铝水的质量，加入量过少则会影响除渣效果。

四、铝除渣剂的搅拌作用

搅拌是铝除渣剂使用过程中的关键环节，必须要将铝除渣剂充分搅拌均匀，才能使除渣效果得到充分发挥。建议使用机械搅拌器进行搅拌，搅拌时间应根据铝水的不同特性和搅拌器的规格进行调整。

五、如何控制铝除渣剂使用过程？

铝除渣剂使用过程中需要注意以下几点：一是要根据生产要求和使用规范进行操作，严格控制加入量；二是注意控制铝水的温度，避免加入温度过高或过低的铝除渣剂；三是及时清理铝水表面的渣，避免对下游工艺产生影响。

六、总结

铝除渣剂是铝水处理过程中重要的化学辅助剂，正确使用可有效提高铝水的质量和产量。在使用过程中，需要注意选择合适的铝除渣剂、控制加入量和搅拌效果，及时清理铝水表面的渣，并严格控制使用过程中的各项参数，才能取得较好的除渣效果。

铝业清渣剂主要用于铝及铝合金的熔铸和冶炼过程中，其主要用途包括去除铝液中的杂质、氧化物、夹杂物和泡沫等，保证铝材料的高质量和优异性能。

珍珠岩除渣清渣剂 钢水铁水用除渣剂

铝业清渣剂的具体用途

去除杂质和氧化物：铝业清渣剂能够有效地去除铝液中的杂质和氧化物，确保铝液的纯净度，从而提高铝材的质量。

分离铝和废渣：清渣剂有助于将铝和废渣分离，减少铝的损失，提高铝液的纯度。

去除泡沫：在熔铸过程中，清渣剂还能去除铝液中的泡沫，保证铝液的流动性。

铝业清渣剂的使用方法和效果

使用方法：铝业清渣剂通常以白色粉末状或颗粒状的形式使用，粒度小于20目，含水率低于0.5%。在熔铸和冶炼过程中，将清渣剂加入铝液中，通过高温分解生成的气体与氢反应，吸附并去除氧化夹渣，从而净化铝液。

使用效果：使用清渣剂后，铝液的纯净度显著提高，减少了铝的损失，提高了铝材的质量和性能。此外，清渣剂还具有发热性良好的特点，使得分离出的铝渣干性且松散，易于扒除。

铝业清渣剂的市场应用情况

铝业清渣剂在市场上广泛应用于各种铝合金的熔铸和冶炼过程中。由于其能够有效去除杂质和氧化物，保证铝材的高质量，因此被广泛应用于工业生产中，特别是在需要高质量铝合金的领域中更为常见。

使用方法

精炼前或精炼后，当铝液表面出现渣、铝不分时，将清渣剂均匀撒于铝液表面。由于清渣剂的反应会释放出许多热量，使熔渣迅速升温发红，此时应及时搅拌铝渣，使熔剂与铝渣充分接触3～5分钟，待渣呈干性、粉状后即可扒除。

废铝熔炼及回收铝灰时，将清渣剂按炉料重量的5-8公斤/吨铝撒入炉内，待铝液全部熔化后再施撒2-3公斤/吨铝，搅拌后扒除。处理铝灰时，直接施撒在刚出炉的铝灰中，强烈搅动铝灰，促使熔剂和铝灰均匀接触，用量视渣铝情况而定。

使用范围

铝业清渣剂适用于纯铝及铝合金、合金锭、铸件、型材、板材、线材、棒材、管材等的清渣之用，同时兼有精炼和覆盖效果‌3。

用量

铝合金清渣剂‌的加入量为占铝液重的0.3%-0.5%。

废铝专用清渣剂‌的用量为按炉料重量的5-8公斤/吨铝。

注意事项

包装及储存：清渣剂通常采用纸箱或编织袋包装，内衬塑料袋，每箱20公斤或25公斤。应妥善保存，严防受潮。

使用温度：一般在650℃以上使用。

环保性：清渣剂属于环保型无公害产品，使用时无烟、无味、无尘，操作简单。

通过以上说明，可以更好地理解和使用铝业清渣剂，确保其在铝业生产中的有效应用。

铝业清渣剂的主要作用是去除铝及铝合金中的杂质、氧化物、夹杂物和泡沫等物质，确保生产出的铝材料具有高质量和优异的性能。

铝业清渣剂的使用方法和应用场景

铝业清渣剂通常在铝熔铸和冶炼过程中使用。具体使用方法包括在精炼前撒于液面，通过搅动和拍打渣子（或使用小气泡法搅动）使其吸附被带至上部的氧化物，精炼完成后再搅动并将渣堆积集中，慢慢抖动工具（或向坩埚壁搓渣）让铝滴流回熔池。此外，铝业清渣剂还可以在浇包或坩埚中随时使用。

铝业清渣剂具有以下特点：

发热性良好：能从渣中将铝珠分出，部分分解氧化铝，形成质轻、疏松的粉状浮渣，减少熔渣粘结炉衬。

环保：不产生温降，生成的干性粉状渣含铝少，不会对环境造成污染‌3。

高效：能够明显增加渣和铝液界面的张力，使铝液难以润湿渣子，从而吸附并去除夹杂颗粒，使铝液更纯净。

通过使用铝业清渣剂，可以有效提升铝及铝合金的质量，减少熔渣粘结炉衬的问题，并能在炉衬结渣不严重时作为清炉剂使用。

铝业清渣剂的用量通常根据铝合金熔体的重量来确定。一般来说，清渣剂的用量占铝液重量的0.1%到0.3%之间，具体用量可以根据实际情况进行调整。例如，每吨铝液可以加入1到3公斤的打渣剂。

使用方法

精炼前或精炼后，当铝液表面出现渣、铝不分时，将清渣剂均匀撒于铝液表面。由于清渣剂的反应会释放出热量，使熔渣迅速升温变红，及时搅拌铝渣，使熔剂与铝渣充分接触3到5分钟，待渣呈干性、粉状后即可扒除。

将铝合金打渣剂放入精炼罐中，当铝液温度达到700-740℃时，向精炼罐内通入氮气或氩气，将高效精炼剂送入铝合金熔融液体内，搅拌熔炼，达到去除铝液浮渣及夹渣的目的。

待铝液温度达到710～730℃时，用钟形罩将块状打渣剂压入铝液内约2/3处，缓缓作圆周搅动，使铝液均匀翻滚，反应后的熔渣上浮至铝液面。作用时间8到15分钟，待打渣剂全部反应完毕，此时的浮渣干性、粉状、松散，扒渣后铝液即可炉浇铸。

包装及储存

清渣剂通常使用纸箱或编织袋包装，内衬塑料袋，每箱20kg或25kg。妥善保存，严防受潮。

铝业清渣剂主要分为以下几类：

废铝专用清渣剂‌：这种清渣剂主要用于各类废铝的熔炼及回收铝灰时使用，也可用作纯铝合金除渣用。其性状为白色粉状，粒度小于20目，含水量在0.5%以下。

清渣剂（铝灰处理剂）：这种清渣剂在处理铝灰时，直接施撒在刚出炉的铝灰中，通过强烈搅拌促使熔剂和铝灰均匀接触。用量视渣铝情况而定。在炒灰机处理铝灰时，事先在炒灰机上撒布少量清渣剂，热灰渣送入炒灰机时同时撒清渣剂，开动炒灰机，清渣剂使全部灰渣升温，所含的金属熔体汇集到炒灰机下部，分别取出渣和铝液。

使用方法和效果：

废铝专用清渣剂：适用于废铝熔炼及回收铝灰时使用，能有效去除杂质，提高铝的质量和纯度。

清渣剂（铝灰处理剂）：通过均匀搅拌和高温处理，能有效分离金属熔体和杂质，提高回收效率和纯度。

这些清渣剂在铝业中具有广泛的应用，能够有效去除杂质，提高铝的质量和纯度，同时减少对环境的污染。