产品

钢水铁水用除渣剂 珍珠岩除渣清渣剂

铝除渣剂是一种化学品，白色粉状，主要用于除高m铝合金外的其它铝及铝合金。

白色粉状，粒度﹤20目，含水量在0.5%以下。

产品特点

发热性良好，能从渣中将铝珠分出，并能部分分解氧化铝，形成质轻，疏松的粉状浮渣，减少熔渣粘结炉衬，炉衬结渣不严重时，可作清炉剂使用

用量：按铝合金熔体量的0.1%—0.2%加入

使用方法

精炼完成后，将铝打渣剂粉末，均匀撒在熔渣面上，及时搅拌熔渣，待熔渣粉碎后，再扒出渣粉。如将铝打渣剂作覆盖剂使用，分三次撒入熔剂，炉料开始熔化时加入，第二次在全部熔化后加入，第三次主要起渣铝分离作用，应精炼完成后加入

包装

瓦楞纸箱包装，每箱20公斤，每箱10袋，每袋2公斤，双层密封，箱内衬大塑料袋，上下夹板保护。

钢水铁水用除渣剂 珍珠岩除渣清渣剂

铝合金清渣剂主要用于清除铝合金熔体中的杂质和渣滓，以确保熔体的纯净度。以下是铝合金清渣剂的使用方法：

使用前的准备：确保工作区域通风良好，佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以保护自身安全。

使用方法：

撒入熔渣面：将铝除渣剂粉末均匀撒在熔渣面上，及时搅拌熔渣，待熔渣粉碎后，再扒出渣粉。

分次撒入：如果将铝除渣剂作为覆盖剂使用，建议分三次撒入熔剂。炉料开始熔化时加入，第二次在全部熔化后加入，第三次在精炼完成后加入，以起到清渣效果。

注意事项：

确保按照推荐的用量使用，通常按铝合金熔体量的0.1%至0.2%加入。

使用过程中要注意熔渣的粘结情况，铝除渣剂具有良好的发热性，能从渣中将铝珠分出，并能部分分解氧化铝，形成质轻、疏松的粉状浮渣，减少熔渣粘结炉衬。

使用后及时清理工作区域，确保工作环境的整洁。

通过以上步骤，可以有效使用铝合金清渣剂，确保铝合金熔体的纯净度，提高产品质量。

特点：能明显增加渣打和铝液界面张力，使铝液难以润湿渣子，不产生温降，铝滴流回熔池，生成干性粉状渣，含铝少，因搅动渣子（或配合小气泡法使渣搅动）使接近铝液表面的夹杂颗粒被吸附成渣，使铝液更纯净。使用:条件：精炼前撒于液面、搅动、拍打渣子（或小气泡法搅动）使其吸附被带至上部的氧化物，精炼完成后再搅动并将渣堆积集中，且慢慢抖动工具（或向坩埚壁搓渣）让铝滴集中流回熔池，亦可在浇包或坩埚中随时使用。

铝业清渣剂的主要作用是去除铝液中的杂质和渣滓，提高铝液的纯度，减少铝的损失，并改善铝的质量。

铝业清渣剂的具体作用

去除杂质和渣滓：清渣剂能够使铝液中的杂质和渣滓分离，减少铝的损失，提高铝液的纯度。

提高铝液质量：清渣剂能够形成流动性好、致密的保护层，防止铝液二次吸气和氧化，从而改善铝的质量。

环保无公害：清渣剂属于环保型无公害产品，使用时无烟、无味、无尘，操作简单。

使用方法和注意事项

使用方法：清渣剂通常在铝液达到720-750℃时按比例加入炉内，通过搅动使熔渣分离，然后扒渣出炉。也可以将炉内浮渣连同铝液一起搅入其他容器中，使熔剂和液渣充分接触后搅拌扒渣。

使用前检查：使用前应检查清渣剂是否吸潮，如有吸潮应在炉前烘干后再使用。

包装和贮运：清渣剂的内包装为塑料袋，净重1000克；外包装为纸箱，25公斤一箱。应存放在干燥处，保质期为180天，运输过程中应小心防止包装损坏。

成分和化学性质

清渣剂的主要化学成分包括二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3），其中SiO2含量为71-76%，Al2O3含量为11-16%。这些成分使得清渣剂具有较好的发热性和分离效果，能够从渣中分离出铝珠，并部分分解氧化铝，形成质轻、疏松的粉状浮渣，减少熔渣粘结炉衬。

铝合金清渣剂的用途与优势：

1、适用范围:纯铝及铝合金、合金锭、铸件、型材、板材、线材、棒材、管材等的清渣之用，同时兼有精炼和覆盖效果。

2、本品属于环保型无公害产品，使用时无烟、无味、无尘，操作简单。

3、加入量:占铝液重的0.3％-0.5％。

4、使用温度:720-750℃

5、使用方法:使用前应先检查一下，如有吸潮应在炉前烘干后再使用。待合金液达到720-750℃时，将本品按铝液重的比例放入炉内，以达到渣液分离，然后扒渣出炉。也可将炉内浮渣连同铝液一起搅入铁锅或其他容器中，将熔剂置于容器内，使熔剂和液渣充分接触，然后搅拌扒渣。

6、包装贮运:本品内包装为塑料袋，净重1000克;外包装为纸箱，25公斤一箱。本品不属易燃、易爆危险品;但易吸潮，应堆放在干燥处，保质期为180天。运输过程中应小心，防止包装损坏而转潮。

产品详情

本品是由多种盐类化合物按一定比例配制,并经特殊工艺加工而成,经其处理过的熔渣,会变得相当干燥 、松 散,极少有铝质含混在渣内,从而减少铝的损失,提高铝液的纯净度

•   性 状：白色或灰白色粉状（1kg/袋或2.5kg/袋）

•   适用合金：除高镁l合金以外的其它铝及铝合金

•   处理温度：700℃ ~ 780℃

•   推荐用量：按铝熔体重量的0.1% ~ 0.3％加入,具体视熔炉类型及炉料之纯净与否酌量增减

•   包装及储存：纸箱或编织袋,内衬塑料袋,每箱20kg或25kg,妥善保管,严防受潮

主要优点

1、发热性良好,分离渣中铝质,并分解渣中氧h铝, 使铝渣呈干性且松散,极易扒除

2、处理后铝液纯净度大大提高,合金性能提高,降低铝耗

3、减少渣质粘附炉壁及炉底,避免炉体的损坏,延长炉体使用寿命及减少清炉次数

使用方法

精炼前或精炼后,将清渣剂均匀撒于铝液表面,这时由于清渣剂的反应释放出许多热量,使熔渣迅速升温发红,及时搅拌铝渣, 使熔剂与铝渣充分接触3 ~ 5分钟,待渣呈干性 、粉状后即可扒除

铝业精炼剂的主要作用是清除铝液内部的氢气和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净。精炼剂中的无机盐成分在高温下极易分解，生成的气体易于与铝液中的氢气反应，形成气泡并上浮至铝液表面。同时，精炼剂中的活性成分能够强力吸附铝液中的氧化夹渣，将其带至铝液表面并随渣层被去除。

通过精炼剂的使用，可以显著降低铝液中的氢气和氧化夹渣含量，提高铝合金的强度和韧性，减少铸造过程中的气孔和夹渣等缺陷。此外，精炼剂还能改善铝合金的流动性和铸造性能，提高铸件的成品率和质量。