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本机床是一种高效、高精度、高自动化的专用数控深孔枪钻机床，采用外排屑钻削法（枪钻法），通过一次连续钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合大批量生产的加工要求。它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。

该数控深孔枪钻机床的主要组成部分

1)床体。床体的结构是采用三面封闭且有布置合理的加强筋板，因此其刚性较好，在其上有供安装床头箱用的T型槽工作台和供钻杆箱拖板进给用的滑台，床身四周有宽深的回油槽，保证冷却液顺利流回油箱。

2)床头箱。采用三相异步电机通过同步带驱动主轴旋转，主轴只有一种转速,主轴前后各有一对高精度成对安装角接触球轴承。主轴头部安装液压卡盘。

3)钻杆箱。采用变频电机通过同步带驱动刀具旋转，无级调速，主轴前后各有一对高精度成对安装角接触球轴承。

4)进给系统。采用数控系统控制,交流伺服电机驱动，滚珠丝杠副传动，直线导轨导向，无级调速。滑台结构为三面封闭且有三角形加强筋板的形式，整个进给系统具有精度高、刚性好、运动平稳、精度保持性好等优点。

5)冷却系统。油箱上面有高压油泵用变频电机及齿轮泵，采用无纺布纸质过滤、网式过滤方式。自动排屑机和强制制冷系统由用户选配。

6)集中润滑系统。床头箱和钻杆箱主轴的前后轴承、拖板导轨面、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑。

7)液压系统。控制导向架液压缸活塞往复运动，来保证对工件的顶紧、松开动作，起工件定位、夹紧、密封冷却液作用。

8)电气系统。采用数控系统，既能编程设置完成自动加工循环，又能手动、点动、启闭调整等。

9)工件托架。起工件预定位作用，两套工件托架，夹持范围φ10～50mm。

10)导向架。钻头导向架是为钻头导向及钻杆支承之用。在钻削过程中，切削液由油泵通过钻杆内孔输送到切削区，然后切削液带着切屑通过钻杆V型槽流到导向架后面排屑斗内，再流到自动排屑机内。导向架头部既能旋转也能轴向移动。

11)钻杆支架。起钻杆支承和减震作用，一套钻杆支架，钻杆支架与钻杆箱之间通过链条带动。

12)防护罩：全封闭防护，操作方便，防渗漏效果好。