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该数控深孔拉镗床是为甲方不锈钢管、碳钢管、高镍铬合金管等的内孔加工设计制造的专用深孔镗床。该机床适用于拉镗加工，并具有推镗工艺，可加工合金铸管、碳钢管、合金钢管、不锈钢管等管类零件。为保证推镗工艺的效果，增加床头箱，通过床头箱夹持并带动工件，可使工件与刀具能同步回转。

数控深孔拉镗床加工时，切削冷却液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。深孔加工时，可根据需要选择工件和刀具的配合模式(拉镗或推镗):

1.工件固定、刀具旋转并进给，进行加工:

2.工件旋转，刀具固定并进给，进行加工:

3.工件与刀具同步回转(转向相反)，进行加工。

机床由床身、床头箱、镗杆箱及拖板、镗杆导向架、镗杆支架、工件定位架、液压夹紧装置、液压系统、冷却系统、电气控制系统、操纵台、自动排眉装置、工件料架、工件上下料装置等主要零部件组成。各主要部件的基本组成结构叙述如下:

1)床体

采用双平导轨，床体导轨宽度 600mm，床体宽900mm。导轨中频火硬度 HRC48。

2)床头箱

采用 22KW 主轴伺服电机,可无级调速，可选择切削速度。床头箱主轴两端安装三爪卡盘，工件穿入主轴内孔，两端卡盘手动夹紧工件。主轴过孔150mm。

镗杆箱3)

采用 22KW主轴电机。为2档，无级调速，可选择切削速度。镗箱拖板移动通过斜齿轮齿条传动实现快速和进给。

机床工作时，床头箱和镗杆箱的噪声应符合相关国家标准要求。

4) 授油器和镗杆导向架

投油器的移动和顶紧工件通过交流伺服电机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速后，驱动齿轮轴沿齿条旋转，实现授油器拖板进给和快速移动，投油器带自动润滑泵站。

交流伺服电机为恒扭矩输出，顶紧力大小可调。