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数控深孔钻镗床,本机床结构性能实用,使用寿命长、效率高、刚度强、稳定性可靠和操作性宜人。加工时工件旋转、刀具旋转并进给。钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式;镗孔时采用向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式;套料时采用内排屑或外排屑的工艺方式,需配备专用套料刀具、刀杆。
数控深孔钻镗床,该机床为深孔加工机床,可完成深孔钻、镗、滚压和套料加工。适用于钻孔直径Φ80mm、套料直径Φ180mm、镗孔直径Φ200mm、长度3000mm工件的内孔加工。
该机床广泛应用于油缸行业、煤炭行业、钢铁行业、化工等行业的深孔零件加工。
机床由床身、床头箱、卡盘体及卡盘、中心架、工件托架、授油器、钻镗杆支架、进给拖板与钻杆箱、排屑斗、电气控制系统、冷却系统和操纵部分等组成。床身作为机床的基础部分固定在地面;床头箱固定在床身的最左端;卡盘安装在床头箱主轴前端卡盘体上;以上其余部件依次安装在床身上。
机床的加工精度(与工件材质、热处理状况、切削参数和切削油有关)
钻孔时:孔径精度IT9~10,表面粗糙度:Ra6.3~12.5;
套料时:孔径精度IT9~10,表面粗糙度:Ra6.3~12.5;
粗镗时:孔径精度IT9~10,表面粗糙度:Ra3.2~6.3;
精镗时:孔径精度IT8~9,表面粗糙度:Ra1.6~3.2;
滚压时:孔径精度IT8~9,表面粗糙度:Ra0.2~0.4;
加工孔的直线度(精加工后):小于0.15/1000mm;
加工孔的进出口偏斜(精加工后):小于0.5/1000mm。