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重型深孔钻镗床,该机床为深孔加工机床,可完成大直径重型零件深孔的钻、镗和套料加工。适用于钻孔Ф200mm，镗孔直径中3000mm，长度不大于12m的工件的内孔加工。

该重型深孔钻镗床适用于大型油缸、高压锅炉管、铸管模、风电主轴、船舶传动轴和核电管的加工。

机床由工件床身和拖板床身、可移动床头箱、卡盘、托辊、授油器、钻镗杆支架、钻杆箱、进给拖板、电气控制系统、冷却系统、液压系统和操纵部分等组成。床身作为机床的基础部分固定在地面;床头箱在工件床身的左端:卡盘安装在床头箱主轴前端;以上其余部件依次安装在床身上。

本机床可根据实际需要灵活选择加工工艺方式,适用范围广泛。

1)机床的加工精度(与工件材质、热处理状况、切削参数和切削油有关)

钻孔时:孔径精度IT9~10，表面粗糙度:Ra6.3~12.5;

粗镗时:孔径精度IT9~10，表面粗糙度:Ra3.2~6.3；

精镗时:孔径精度IT8~9，表面粗糙度:Ra1.6~3.2;

滚压时:孔径精度IT8~9，表面粗糙度:Ra0.4~0.8；

加工孔的直线度(精加工后):小于0.15/1000mm;

加工孔的进出口偏斜(精加工后):小于0.3 /1000mm。

2)机床的加工效率:

切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在20~100m/min;

进给速度:根据加工情况(材质、孔径和切削量等)确定,一般在5~100mm/min;

镗孔加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般直径上不大于 30mm。