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HV系列高速加工中心智能化控制系统
HV系列高速加工中心技术参数
项目 | 单位 | HV-6 | HV-8 | HV-9 |
X/Y/Z三轴行程 | mm | 600×400×450 | 800×500×550 | 900×600×600 |
主轴鼻端到工作台的距离 | mm | 120-570 | 120-670 | 150-750 |
主轴中心至立柱距离 | mm | 505 | 580 | 680 |
工作台尺寸 | mm | 700×420 | 900×450 | 1200×600 |
工作台zui大负荷 | kgs | 350 | 450 | 800 |
T型槽（槽数×尺寸×间距） | mm | 3×14T×125 | 3×14T×125 | 5×18T×110 |
定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.003/300 |
重复定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
主轴转速（标准） | rmp | 12000 | 10000 | 10000 |
主轴转速（特殊） | rmp | 12000/15000 | 12000/15000 | 12000/15000 |
主轴马达功率 | kw | 5.5kw(7.5HP) | 7.5kw(10HP) | 7.5kw(10HP) |
主轴孔锥度 |
| BT40（Φ140） | BT40（Φ140） | BT40（Φ140） |
X/Y/Z轴马达功率 | kw | 1.5/1.5/3 | 2/2/3 | 2/2/3 |
X/Y轴快速位移 | m/min | 48 | 48 | 48 |
Z轴快速位移 | m/min | 48 | 48 | 48 |
三轴切削进给率 | mm/min | 1-12000 | 1-12000 | 1-12000 |
刀库容量 | pcs | 20/24 | 20/24 | 24 |
自动换刀形式 |
| 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 |
zui大*长度 | mm | 300 | 300 | 300 |
zui大*直径（相邻刀/邻空） | mm | 80/150 | 80/150 | 80/150 |
zui大*重量 | kgs | 7 | 7 | 7 |
机械重量 | kgs | 4200 | 5500 | 6800 |
电源需求 | KVA | 15 | 17 | 20 |
气压需求 | bar | 6-7 | 6-7 | 6-7 |
切削液 |
| 切削液/切削油 | 切削液/切削油 | 切削液/切削油 |
占地面积（长×宽×高） | mm | 1950×2480×2550 | 2450×2580×2650 | 2950×2780×2850 |
控制系统 |
| 日本三菱/发那科 | 日本三菱/发那科 | 日本三菱/发那科 |
优质高速加工中心标准及可选配置
标准配置 | 可选配置 |
LED工作灯 RS232界面及网络接口 三色警示灯 主轴吹气/主轴外环吹气 全密室电器箱钣金组 自动润滑系统 刚性攻牙 刀臂式刀库（20工位/24工位） | 机台清洗气、水枪 第四轴分度盘及尾座 自动排屑器 *自动检测装置 主轴*出水 自动断电系统 油水分离机 主轴环状、前边冲屑方式 稳压器 |
性能
1.加工程序容量标配为500KB{1.280m}，大幅提高了存储容量。
2.处理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
3.内置PLC功能:搭载高速PLC处理器，实现基本命令性能0.01um秒/步，zui多可登录20个文件的PLC程序，根据优先顺序执行PLC程序。1个工程文件可包含多个程序。
4.纳米控制:实现了zui小控制单位为1纳米，减少了速度指令的变动，提高插补运算精度。
5.OMR-DD控制（高速同期攻丝）：主轴与伺服控制搭载误差的高速补偿功能，可实现高精度的攻丝加工。
6.高速加工模式:通过预读多个程序段，zui高能以33.7k程序段/分执行高速加工。
7.高精度控制功能：在直线与直线连接的转角处执行修正，改善圆弧动作，按照指令执行轨迹进行插补控制;通过圆弧动作时产生的指令降低向内侧的误差，使形状轨迹控制更接近指令值。
8.主轴控制的位置控制：伺服控制实现的高指令跟踪特性（高增益II)将扩展到主轴，可缩短加工时间、实现高精度。
9.数据备份功能：可定期将所有NC数据备份到显示器正面的存储卡。在发生故障后恢复数据时使用。
10.攻丝回退：在攻丝加工中，由于紧急停止或停电导致加工中断时，再启动后也能够执行工件自动退刀的动作。
11.程序再启动功能：因*破损或停电等导致加工程序在执行过程中中断时，能够自动搜索停止前执行的程序段，并从中断前的程序段开始运行程序的功能。
