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1)机床概述

深孔加工机床深孔钻镗床，加工时工件旋转、刀具进给。钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式:镗孔时采用向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式;套料时采用内排屑或外排屑的工艺方式，需配备专用套料刀具、刀杆。

2)机床用途

该机床为深孔加工机床深孔钻镗床,可完成深孔钻、镗、滚压和套料加工。

3)机床的组成

机床由床身、床头箱、卡盘体及卡盘、中心架、工件托架、授油器、钻镗杆支架、进给拖板与钻镗杆固定架、排屑斗、电气控制系统、冷却系统。

床身采用双平、矩形导轨，床体导轨宽度600mm，床体宽度900mm。床身采用高强度低应力铸铁 HT300铸造，树脂砂造型，提高了机床抗震性。具有高强度、高精度、高耐磨性。床身经人工时效处理，导轨表面经淬火处理，导轨使用13米导轨磨床精密磨削加工。

床身前后有回油槽，四周有挡油板防护罩，防漏油效果好，外观漂亮。

床头箱主轴转速的变换靠安装在床头箱前壁上的手柄拨动各滑移齿轮分别与有关的固定齿轮啮合来实现，所有齿轮采用优质中碳钢或低碳合金钢，齿部火削，提高了工作精度。主轴的前支撑用内孔带锥度的双列短圆柱滚子轴承，可以调整主轴的运动精度，主轴后端是单向推力球轴承和单列圆锥滚子轴承，可以使主轴承受正反两个方向的轴向力。床头箱的冷却润滑是靠床身后面的油泵向床头箱内供油，油液分散到各齿轮和轴承后，再回到油箱，在床头箱正面设置一个按钮站，可实现主轴启动、停止、点动及机床急停等的控制。