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GS35采用*智能技术和优质配件，能够进行高性能全自动加工操作，有效清除铸件表面、曲面、内孔、夹缝等处毛刺、飞边、披锋，其加工成本低，效率高，大批量快速操作。

压盘是同离合器紧密结合，是采用灰铁铸造的金属圆盘，其内部光滑，外侧有很多小圆孔，铸造后外侧圆孔有部分毛刺、披锋、以及内部需要光滑打磨处理，现阶段工厂还是人工作业，由于大批量操作，工人整体的效率高、质量不稳定、废品率高，人工作业的加工方式已经不能突破现阶段的市场需求以及严格的标准，亟需高科技设备替代工人操作。目前一款由大连誉洋工业智能有限公司研发的数控智能打磨设备GS35已经成功上市，该设备集合*技术和超高优质硬件配置，能够高性能全自动替代4~8个工人完成内孔、表面披锋、毛刺以及飞边的清理，颠覆了以往人工作业去毛刺的方式，客服辅助工具无法触及的位置困难，解决了铸件后加工工序中的难点问题。

此款数控打磨设备的核心特点：

1.全自动化加工操作—采用*技术，可全面替代工人完成加工操作。

2.加工时间长—设备机械性能高，一键开启可连续长时间加工。

3.精度高—自动化操作系统能够对加工偏差进行纠正，提高打磨精度，满足规定尺寸范围。

4.一次性完成去毛刺、披锋、飞边、倒角处理—多刀式结构设计，一次铸件装夹即可完成清理加工。

5.多工件通用加工—更换不同夹具、磨轮和加工程序即可完成加工，省设备成本，*通用。例如：涡轮壳、曲轴、轮毂、活塞、飞轮、进气管、电机壳等

GS35的核心技术以及配件说明：

1.离线编程—指的是可提前对设备输入加工程序，不停转设备就直接对新的工件加工，能够减少暂停和重启中的损耗。

2.智能控制系统—整合产品加工过程，快速、精确引导设备纠偏与插补等动作。

3.智能视觉系统—反馈工件位置、工件尺寸、毛刺大小、毛刺位置等加工数据。

4.激光检测系统—根据反馈的加工数据，自动进行对比，对可能产生的误差反馈给控制系统。

5.大功率电主轴—欧洲进口的47kw大功率电主轴，有惊人的打磨速度，其抗负载能力强。

6.双工位转台—创新的设计打破了传统夹具上下料技术，托盘式夹具配合双工位转换台，无缝对接设备加工与上下料环节，能够减少上下料时间，提高打磨效率。

7.自动排屑装置—自动清理打磨出的废屑，减少设备加工中的粉尘污染，实现绿色加工。

8.金刚石磨轮—耐磨性强，损耗小，成本低。

9.优质合金—设备关键部件采用优质减振合金，其机械性能强，不仅能够降低加工振动对加工效率和精度的影响，同时还能延长使用寿命，降低单价加工成本。

10.高Dn值丝杠及高性能联轴器—能够使设备达到8米/分高速进给。

誉洋数控智能打磨设备从硬件和软件两方面进行*选择，能够实现高性能全自动加工，实现机器换人。