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凸轮轴是控制气门的开启和闭合动作，是活塞发动机里的部件，一般是用合金钢、铸铁类的黑色金属铸造而成，其侧面层鸡蛋形，圆柱形棒体上面套有若干个凸轮，这样复杂的结构经铸造后会留下冒口残留、凸轮轴相邻边缘毛刺以及上下，为了与其他配件相互配合使用以及美观，是需要进行加工处理，国内工厂都是由工人手动加工，必须依耐人的手感将凸轮轴表面毛刺打磨，被加工面不能确保平滑过度，人工操作容易疲劳，造成安全事故，影响其加工的效率，同时打磨环境恶劣，噪音大、粉尘多，影响操作工打磨质量，废品率高，同时对磨轮的损耗高，成本贵;随着汽车市场需求量的增加，大批量的人工操作方式已经不能满足需求，各汽车加工厂存在严峻的加工问题。针对这些问题，大连誉洋工业智能有限公司研发了一款高科技加工设备—智能打磨设备，该设备采用当前*的智能技术，能够全自动替代工人加工操作，克服了工人作业无法触及的位置困难，实现对位置偏置区域的表面和交叉点死角的毛刺、批锋清理，同时配置优质辅助配件，实现高性能、高速度、高效加工，颠覆以往的加工模式，灵活自动清理凸轮轴毛刺，确保表面打磨效果。

此款智能打磨设备是针对各种铸铁铸钢件而专门研发设计的经济型打磨中心。兼顾高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点。可以在大批量生产的汽车件铸造行业使用，同时也适用专业铸造厂。更换产品时只需要更换工装夹具，可以在几分钟内完成。可以允许的zui大工件直径为400mm，高度为290mm，重量为35公斤。产品打磨后的残留误差为0-1mm。

GS35的核心配件以及能够带来的加工优势：

1.自动排屑装置—可以自动清理打磨下来的废屑，减少设备粉尘，实现*绿色加工环境。

2.金刚石磨轮—耐磨性强，能够降低磨轮损耗成本。

3.大功率电主轴—欧洲进口，47kw大功率，抗负载能力强，可爆发惊人打磨速度，提高设备打磨速度。

4.优质减振合金—设备关键部件采用优质合金，增强设备机械性能，将降低加工振动对精度和效率的影响。

5.双工位转台—只需更换独立夹具，通过转台快速将新的工件送至加工中心，可提高50%的效率。

6.高Dn值丝杠及高性能联轴器—可达到8米/分高速进给。

GS35的核心技术：

1.离线编程—提前对设备输入程序，不暂停设备即可对新的工件连续加工，降低暂停和重启设备中的损耗。

2.激光检测系统—可将加工过程中反馈的数据进行对比，自动矫正可能出现的误差，提高加工精度。

3.智能视觉系统—反馈加工数据，便于其他系统调整。

4.智能控制系统—支配其他系统所有加工操作，共同协调，完成自动化加工。

GS35的使用范围：

1.活塞、凸轮轴、涡轮壳、曲轴、电机外壳、飞轮、油底壳等汽车铸件披锋个、毛刺、飞边打磨

2.飞机、轮船、动车小型铸件毛刺飞边打磨

3.阀门、水、五金挂件等生活用品工件表内外毛刺披锋清理

4.其他小型高精度复杂工件毛刺飞边打磨

誉洋智能打磨设备能够全自动一次性完成对各类不规则零件表面、管内、死角、夹缝、R角、内孔的毛刺、披锋、飞边、分形线打磨;只需输入加工程序，操作简单，成本低，大批量操作，加工速度快，精密度高，成品加工后不变形;而且该设备通用型的，只需更换不同的夹具、磨轮和加工程序就能实现多产品加工，省设备成本，灵活性强!