GS35 缸体去毛刺机，去披锋机，新型全自动打磨机缸体去毛刺机-机床商务网

缸体是发动机的核心部件，与缸盖相连，其结构复杂，一般采用铸铁、铝合金材质铸造而成，经过浇铸后缸体表面、夹缝等处留有大量的毛刺、飞边、批锋，目前国内对于披锋的清理全部依耐手工加工，依靠手感将表面的毛刺打磨掉，操作工容易疲劳，产生人身事故。安全不能保证，加工效率低，而且加工过程中对打磨轮的损耗高，成本高，粉尘严重，污染环境和伤害操作工身体，其加工的产品质量*性查、废品率高。

为了能够解决类似缸体这样复杂的毛刺披锋打磨难点问题，大连誉洋工业智能有限公司研发了一款去毛刺高科技产品—智能打磨设备，该设备运用非常广泛，主要针对汽车活塞、凸轮轴、曲轴、轮毂、飞轮、涡轮壳、压盘、进气管、电机壳....等各类加工产品残留的毛刺、毛刺、披锋，克服了人工作业辅助工具无法伸及的位置困难，解决了许多在产品后加工整理工序中带来的问题。

【GS35说明】

智能打磨设备GS35由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。

【工作原理及效果】

此款GS35采用*智能技术以及优质辅助设备的融合，能够进行全自动化高性能加工，实现对加工产品位置偏置区域的表面和交叉点内孔夹缝去毛刺清洗的效果，这种加工模式颠覆了以往去毛刺的传统方式，可以灵活的去除毛刺，效果异常光亮光滑。

【设备特点】

1.设备柔性性，可通用对多种工件加工。

2.成品加工后不变形，不影响加工精度。

3.不规则零件、内孔、管内、夹缝、死角等皆可加工。

4.去披锋、毛刺、倒角、飞边工作一次完成。

5.加工速度快，效率高，操作简单安全。

6.大批量自动化加工，成本低。

【核心技术及优质设计】

1.智能视觉系统、激光检测系统、智能控制系统，可以反馈加工数据，自动调整误差，支配设备所有加工操作。

2.离线编程，提前对设备输入加工程序，直接连续对新的的工件加工，不停转设备。

3.双工位转台，在打磨同时上料，通过独立的安装夹具，快速将工件通过转台送至加工中心，节省上下料时间。

4.大功率电主轴，抗负载能力强，有惊人的打磨速度。

5.金刚石磨轮，耐磨性强，可减少磨轮成本。

6.设备整机优质合金，提高设备整体机械性能，延长其使用寿命。

【公司简介】

大连誉洋工业智能有限公司，是集科技研发、生产制造于一体的综合性科技公司。近年来，公司与德国，意大利，澳大利亚，美国等*公司合作，采用的智能科技设备，独立开发针对工业产品的多系列智能清整中心。产品适用于各种黑色金属和有色金属铸件，锻件，焊接件，加工件等工业产品，可以对各种工业产品进行自动化修整，切割，打磨，去毛刺，抛光，焊接等。产品高效，安全，可靠，解决企业面临的用工短缺和人工成本上涨问题。主要产品包括以设备为主的KINMAC系列产品，以机器人为主的KINROBOTICS系列，以及设备和机器人结合而成的KINHYBRID系列产品。