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JX0808型数控角钢生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢钻孔生产线，该生产线通常也被称为数控角钢冲孔生产线。

 机床用途：

 JX0808型数控角钢生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢钻孔生产线，该生产线通常也被称为数控角钢冲孔生产线。

 

 机床特点：

 1、JX0808数控角钢冲孔生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。

 2、该数控角钢生产线的主机采用钢板组合机构。体积小、重量轻、刚性好。液压系统通过电磁阀换向控制各部分动作，结构简单、使用方便。

 3、该型号角钢线配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装两套冲孔模具；模架、冲头和底模更换方便。

 4、打号单元安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。

 5、该数控角钢线有三个数控伺服轴，分别完成角钢的孔距和两侧面的准距调整，自动定位精度高。

 6、液压元件、气动元件、电气元件选用世界保证了系统的长期可靠运行。

 7、JX0808型数控角钢联合生产线的孔距方向定位精度高，送料部分装有外置编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。

技术参数 Specifications

No.	型号	单位	JX0808
1	加工角钢范围	mm	30×30×3－75×75×8
2	冲孔直径  .	mm	26
3	冲孔力	kN	400
4	压印力	kN	600
5	字头组数和字码尺寸	组/mm	4组14×10×19
6	冲孔单元数目	个	2
7	每单元的冲头数目	个	2
8	切断力（单刃切断）	kN	600（单刃切断）
9	准距调节范围	mm	20－65
10	进料侧毛坯长度	mm	12000
11	出料侧工件长度	mm	10000
12	数控轴的数目	个	3
13	加工精度	符合GB/T2697－2010标准要求
14	数据接口	可键盘、U盘输入，与放样软件衔接
15	X轴送进速度	80M/min

 

 

 JX0808型数控角钢生产线的优势：

 

 1、JX0808全自动高速数控角钢加工生产线设计目的：近几年企业用工情况日益严峻，之前多数企业小于70的角钢都是在手工加工设备上完成，而随着制造业自动化水平的提高以及工人对于工作环境和减轻劳动强度要求的提高，这种加工方法已经无法满足实际生产的需要。为了适应这种形势，我公司专门开发设计了0808小规格角钢自动生产线，用以代替以前主要手工加工的小于70的角钢。本型号小角钢线推向市场之后受到广大客户欢迎。

 2、冲孔频率高：济南硕超数控设备有限公司设计生产的这种0808角钢生产线的特点并不仅仅在于加工范围的减小，重点在于生产效率的大大提高，每分钟冲孔次数可达到45次。据其中一家用户统计，加工40X4的材料每小时可以加工870多公斤，加工40X5的材料每小时可以加工1000多公斤,即每小时可以加工12米长的40材料30根左右（约2分钟一根）。为了提高冲孔频率冲孔主缸和剪切主缸就必须在满足冲孔力和剪切力需要的前提下尽可能缩小，为此我们专门设计了40吨冲孔油缸和60吨剪切油缸。但是打字油缸保留了1412生产线的配置，这事因为近年来铁塔用材越来越多采用高强度且字码数量偏多，所以要使字码清晰只有保持较大打印力

 3、设备电气和液压配置高，元件互换性强：考虑到采购此生产线的铁塔加工企业，一般都是已经配备了2020或者1412等大规格的自动生产线，为了与前面已经在使用的多条生产线限度地保持一致性，使元件的互换性优势得以保持，我们在电气元器件以及液压元件的选用方面，采用了与1412生产线*一样的配置。这样更加有利于用户单位维修设备的便利，减小备件库存量，缩短维修时间。液压系统配置在原1412生产线基础上为了提高速度增加了一个蓄能器。

 4、压料位置准确，芯距精度稳定：因为加工的角钢规格小，国产原材料的直线度等略差于大规格角钢，如果采用连杆式摆动压料，斜向摆动式压料因为运行的轨迹为圆弧并非垂直向下，会造成压料位置偏离中心造成芯距出现误差，精度不稳定。为此，我公司采用垂直式压料(见实物照片)，可以更好地保证加工精度的稳定。

 5、孔距精度高：X轴采用闭环控制，具有位置反馈环节，使孔距加工精度得到保障。

 6、采用单刃剪切，剪切时具有独立的压料机构，使切断工序加工时固定可靠。

 7、软件*：硕超数控公司的技术优势使得我们可以满足客户在数据格式及传输方面的任何需求。我们可以为用户做转换程序，以提高编程的效率，节约编程时间并减少多次编程的错误概率。可以使用户的工件程序在各台设备上通用，而不需要重新编程。

 8、生产工艺精良：我公司在生产过程中严格按照图纸要求，以方式达到使设备可靠性提高的目的，比如焊接件的去应力退火等，我们以去除应力加热炉方式退火，保证了焊接件日久而不会变形，而不是采用很多公司采用的去应力效果不好的震动时效方式。

 9、优良的售后服务：凡是与我公司合作过的客户都了解我们提供的售后服务及时有效，能真正体现出我们“客户至上”的宗旨。并且，我们具有很强的维修技术优势，本行业几家大的设备供应商出产的设备我们都可以为用户提供维修服务。

 10、综合价值高：我公司销售产品向来注重为客户提供长期的的综合价值高的服务，而非仅仅供产品的本身，客户购买产品的同时也购买了我们强大的技术支持、的售后服务，我们*有能力保证设备安装以后的顺利运行，使设备为广大客户带来更大的经济效益，使双方达到“双赢”的共同目标。

 11、济南硕超数控设备有限公司出品的JX0808型数控角钢冲孔生产线所采用的数控系统，不仅在角钢纵向实现数控来保证冲孔的间距，而且在角钢的两翼也采用了数控，这样就实现了角钢两翼的多准距冲孔。

 12、冲孔单元采用两组气缸自动快速换模装置，可自动实现在同一工件上一次送料完成两种不同孔径的加工。

 13、采用硕超数控自主研发的计算机控制软件，功能齐全，方便编程和管理以及故障诊断。

 14、JX0808型数控角钢联合生产线实现了多品种、多孔径的冲孔。基本满足各类铁塔所需的翼边宽度小于75mm角钢的加工工艺要求，与传统手工角钢加工工艺相比较，使用数控铁塔加工设备后可大大减轻工人劳动强度，缩短辅助工作时间,提高整体工作效率和加工精度。

 15、控制软件随时监控机器运行，出现故障时，屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法，使故障诊断和设备维修更加方便快捷，大大节省维修停机时间。

 16、实现生产设备与ERP联网要求，提高了设备的运行效率，加强了设备的管控能力，并且可以根据用户工厂的管理现状要求增减不同功能。