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本机器适合金属加工、模具制造业、国防工业及汽车零件加工等需要长时间高转速、高精度加工之业者使用，针对模具业者本机器着重微量进给所须之操控性与稳定性。

一般钢材、铸件、铝件等金属材料或压克力等非金属材料，在适当的主轴转速下，可应用在铣削、钻孔、搪孔、攻牙、铰孔等切削加工。

1.主轴最大输出功率22 kW (30 kW 选择)，充分提供精密模具加工所需的动能及切削刚性。

2.标准主轴采用隔绝热源的直结设计(IDD)，转速达6000rpm (10000rpm 选择)，直接检出，无背隙、噪音及振动问题，搭配主轴油气润滑，可降低热变异，提高主轴之精度及延长主轴轴承寿命。

3.主轴采用Quill type，外围设计有循环冷却油路，搭配油温控制器，确保主轴头、轴承、内藏式马达（选择）等整个头部达到「恒温」的最佳状况，同时维持机器最佳精密度。

4.主轴采用SKF精密陶瓷球轴承，有良好的轴向与径向刚性，适合中切加工及精密切削。

5.X、Y、Z 轴采用精密级滚珠螺杆，大直径φ45mm、双螺帽，配合使用精密级滚珠螺杆专用轴承，采预拉方式提供最佳进给刚性及减少温升变异，并配置大功率伺服马达，以直结式传动无背隙，操控灵敏，展现3D 模具精雕切削的优异特性。

6.三轴采用45 型滚柱线性滑轨，与以往35 型滚柱线性滑轨的刚性比较，其压缩刚性可提升50％、拉伸刚性提升30％、侧向刚性提升55％，因此能强化机台的接口刚性，进而提升整机的切削刚性，并可确保模具切削的稳定性及精密的轮廓曲线。

7.Y 轴采45 型滚柱线性滑轨之加长型四滑块设计，有低摩擦系数、刚性佳、寿命长，可获得最佳循圆切削。Y 轴大跨距850mm，与使用FEM 分析的强化型鞍座，搭配一体铸造成型的超宽底座达1410mm，实现稳固安定的结构、确保最佳动态精度。

8.采滚柱线性滑轨之六滑块设计，有效支撑工作物的平均负载，即使工件荷重达1000kg时仍确保机器精度。六滑块设计能提升刚性25％以上(相对于四滑块设计)。

9.Z 轴采45型滚柱线性滑轨之加长型四滑块设计，有良好的阻尼效果、吸收加工振动，有效的支撑头部重量，于切削时绝对平稳，无配重设计有高应答的响应速度，确保3D 模具轮廓表面精密度。超大的立柱设计，比其他机种更稳定，提高机台运动及切削稳定性。

10. 机台结构经过FEM 有限元素分析，强化机体结构，仿真有负荷的结构变形状态，决定最佳跨距配置，将切削负载由力流线引导至底座支撑座，提供最佳的机台刚性及切削稳定度，实现高速切削的可靠性。

11.Y 轴大行程635mm，同时具有同型机最小占地面积，充分发挥机台空间配置，节省客户使用机台空间，达到最佳产出节能效果。