产品

铜电解行业企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理

工厂用户需求

用能安全：完善用能安全监测，保障人身与电气设备安全供电。完善电能质量监测，如三相不平衡、谐波等。

能源管理：生产全过程用能数据监测和分析。 完善并落实能源管理制度，使之更有效的运行。量化能效考核kpi，用数据说明问题。

节能降耗：了解企业生产能效水平， 发现节能方向，预估节能空间，准确核算节能效益

新能源应用：准确评估光伏发电等新能源装机量，避免过度投资，为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑，平台融合。

解决方案

铜电解行业企业能源管控平台由感知层（能源计量终端）、网络层（通讯管理终端）和平台层（企业能源管控平台）三个部分组成。

感知层：连接于网络中的各类传感器，包括电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块、水表、气表、冷热量表等

网络层：智能网关，采集感知层的数据，进行规约转换及存储之后将数据上传至管理平台

平台层：包含应用服务器和数据服务器，可在PC端或移动端实现应用

在种板槽中，用火法精炼产出的阳极铜作为阳极，用纯铜或钛母板作为阴极，通以一定电流密度的直流电，使阳极铜电解，在母板上析出纯铜薄片(始极片) 。将其从母板上剥离下来后，经过整平、压纹、钉耳等加工后即可作为生产槽所用的阴极。在生产槽中，用阳极板和始极片进行电解，产出最终的产品－阴极铜。

铜电解精炼通常包括阳极加工，始极片制作、电解、净液及阳极泥处理等工序。

主要监测对象

生产计量系统

铜电解行业企业能源管控平台实现目标

能源管理节能:

便于能源管理体系“PDCA"的实施，建立能源基准，找出影响能耗与能效的相关参数；精细化能源管理，可对部门、车间、班组等进行能源绩效考评，提升员工节能降耗意识，约束行为习惯。照明和空调的远程控制，避免浪费。

运维管理节能:

设备运维前后能效存在差异，根据能效变化数据进行维护保养；改变原有的设备能用则用的理念，找出设备老化和能效的关系，从能效水平角度重新定义设备使用寿命。

生产调整节能:

各同类同型设备因运行时长、厂家制造水平等不同而运行能效也不同，高能效设备优先安排生产；

指明节能方向:

通过能效指标对标发现与先进指标的差距；以时间维度，通过用能设备之间耗电情况比对发现浪费现场；通过能源评估报告找到技改措施。