直线滚动导轨主要应用于数控机床、数控加工中心、自动化设备等领域。这些应用中，直线滚动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，依靠导轨两侧两列或四列滚珠循环滚动带动工作台按给定的方向平稳移动做往复直线运动。
一、产品介绍：
直线导轨副产品主要由导轨、滑块、反向器、滚动体和保持器等部分组成。在直线导轨中，移动元件(导轨)和固定元件(滑块)之间的中间介质采用滚动钢球，以滑块和导轨间的钢球滚动来代替直接的滑动接触。滚动体可以借助反向器在滚道和滑块内实现无限循环。这种设计具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度保持性好等优点。
此外，滚珠滚动直线导轨副的滚道承力夹角为90°，因此在导轨副上下左右四方向上的承载能力是一样的，被称为“四方向等载荷型”。
目前，直线滚动导轨主要应用于数控机床、数控加工中心、自动化设备等领域。这些应用中，直线滚动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，依靠导轨两侧两列或四列滚珠循环滚动带动工作台按给定的方向平稳移动做往复直线运动。
二、安装步骤：
1. 清理机械安装面，确保其表面无毛边、污物或表面伤痕。
2. 清理导轨的基准面，使用油石将毛刺和细微凸出的部分擦去、修直，并用挥发性液体擦干净。同时，清洗掉导轨上的防锈油。
3. 将导轨的侧基准面靠在定位台阶侧基准B面后，通过螺钉预固定在床身基准A面上，注意拧紧力不要太大，用压板将导轨压紧，使导轨底面与基准面紧密接合。
4. 使用力矩扳手从中间开始按交叉顺序向两端拧紧，逐个拧紧导轨的安装螺钉。
5. 检查滑块的滑动方向是否有偏差，如果有，必须调整。
6. 完成安装后，注意检查导轨的润滑和防尘防护，以及检查其行程内运行的灵活轻便性，摩擦力在全行程内是否变化较大。
此外，还要注意，除非必要，否则请勿将滑块拆离轨道。同时，在清洁滑块时，避免使用有机溶剂接触或浸泡滑块。
三、基本要求：
1. 导向精度高：导轨应能够准确地确定运动部件的运动轨迹，减少误差。
2. 耐磨性好：导轨应具有良好的耐磨性，以保证其使用寿命和长期稳定性。
3. 刚度足够：导轨应有足够的刚度，以保证运动部件的稳定性和精度。
4. 对温度变化的不敏感性：导轨应能在不同温度环境下保持其性能稳定，不易受温度变化的影响。
5. 平滑：导轨的运动应平滑，无卡滞或振动现象，以保证运动部件的平稳运行。
这些要求对于保证直线导轨副的性能、精度和稳定性至关重要，同时也能提高其使用寿命和可靠性。
高度H的同组变动量是指在同一平面上组装的各个滑块所形成的H值的最大尺寸与最小尺寸差。
宽度W的同组变动量是指在一根导轨上组装的各个滑块所形成的W值的最大尺寸与最小尺寸差。
注: (1)同一平面上并列使用2根以上导轨时,宽度W同组变动量只适用于基准导轨，在基准导轨的号码末尾处印有"J"标记。
(2)H、W都是将导轨副固定在平台上，在导轨中间位置测量滑块中心。
