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我司在消化吸收的基础上,结合国内实际情况设计制造的CIP清洗站,广泛用于乳品厂、饮料厂、食品厂和医药及化工行业,它克服了原始拆卸清洗的缺点,是提高产品质量的可靠保证,同时降低了原料的损耗。
根据清洗工序所需要,设计酸、碱、热水、软水四道工序,酸碱罐带有搅拌装置;CIP清洗罐各罐容积2m3,采用上下封头结构,罐体及外套材质304不锈钢,封头2.5mm,罐体2mm,硅酸盐保温层50mm,外包皮1.5mm,内部粗糙度0.8μm,外部1.6μm;CIP与罐采用不锈钢管连接,无卫生死角。
(1)温度自动控制
●热水罐、酸碱罐均采用岩棉保温,减少热损失;
●加热方式可以采用独立的板式换热器加热,换热面积10m2;
●采用金属温度传感仪各罐温度显示,可根据需要设定温度范围,自动开启和关闭加热。气动薄膜阀根据温度自动调整开关大小。
(2)补水远程控制
玻璃管液位计,明确显示;配置控制开关,可以远程控制纯水泵的启动。,可以根据设定罐内液位高低,进行信号传输,通过PLC模块控制电动阀门开启关闭。
(3)酸碱自动添加
配置在线酸碱液浓度检测仪,根据设定浓度多少自动添加;
酸碱液调配由隔膜泵计量添加,避免烧伤人员;
配置200升浓酸浓碱罐2个。
(4)控制操作方便
●操作工每班只需配置浓酸浓碱和不同工序过程的切换操作,其它工作均可自动控制,人工监测进行;
●采用日本三菱或德国西门子PLC编程控制,西门子14”人机界面操作屏。
●各阀门采用东正华能电动蝶阀或球阀。
1)全自动CIP清洗系统使用人机界面(触摸屏),利用图像显示,使操作作者更容易控制和监视。
2)全自动CIP清洗机,能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整,对其运行可靠,自动化程度高,操作简单,清洗效果佳,因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
3)自动调节清水,酸,碱清洗液,热水等各个程度的温度。
4)通过切换画面,可自由选择自动或手动控制。
5)针对客户的特殊要求,现场编制及修改程序,进行特殊的控制。
6)全自动CIP清洗机根据客户需要,可实现集中控制,符合新版GMP要求及行业相关检验标准。
7)灵活的人机对话界面,使操作者可方便的选择每一种操作程序。触摸屏将忠实的显示选项及实际生产中各个阶段的温度.时间电导率等情况,便于进行实时监控。
8)减少人工产生的失误,不对人体产生安全危害,降低了厂房的空间占用,降低了成本,便于人员操作,同时避免了交叉污染的发生。