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 　　沈阳6140数控车床（Computer Numerical Control Lathe，简称CNC车床）是一种通过计算机控制的自动化机床，用于加工旋转对称的工件。与传统车床相比，数控车床具有更高的精度、更高的生产效率和更强的自动化程度。在汽车、航空航天、电子、机械制造等领域广泛应用，对于批量生产和复杂工件加工具有重要作用。

　　数控车床的操作是通过预先编写好的加工程序来实现的，程序中包含了工件的几何形状、加工路径、切削参数等信息。操作人员将程序输入数控系统，然后数控系统会根据程序指令控制车床的运动，包括主轴的转速、进给轴的移动、刀具的切削等。

　　沈阳6140数控车床的优势包括：

　　1.高精度：数控系统可以精确控制车床的运动，实现高精度的加工。

　　2.高效率：数控车床可以自动化地完成加工过程，提高生产效率。

　　3.灵活性：通过更改加工程序，数控车床可以加工不同形状、尺寸的工件，具有较强的适应性。

　　4.可重复性：数控系统可以准确重复执行相同的加工程序，确保加工质量的一致性。

　　5.缩短开发周期：数控车床可以通过CAD/CAM软件进行工艺规划和程序生成，加快产品开发周期。

　　利用有限元分析软件,对整机结构进行分析,提升整机刚性；高刚性,易排屑床身；采用优质铸件,筋板布置合理,具有良好的刚性。床身下方布置大排屑孔,排屑效果好。

　　配置优质套筒主轴单元,保证主轴具有很高的回转精度。内部采用进口轴承，轴承布局使主轴在高转速的情况下具有很高的刚性,保证大扭矩。便于安装、维修,用户使用更加便捷。

　　配置带线性导轨导向的尾台,液压动力整体驱动及顶紧,极大简化尾台结构,稳定故障率低。

　　配置伺服刀塔，伺服电机控制刀盘精准转位,相邻工位换刀仅需0.4s，速度快,加工效率高。三联齿盘结构,液压锁紧，刚性十足。

　　X/Z轴均采用直线导轨，优化导轨布局,实现高刚性及良好的动态性能;

　　x轴丝杠采用预拉伸结构,降低温度对精度的影响，提升了加工精度的稳定性。

沈阳6140数控车床的技术参数：