科挺S-640镜面加工中心，按照三轴联动动态高精密加工、且三轴加速度≥1.5g设计标准，精密模具机全过程SOP装配工艺，集钻孔、攻牙、动态铣削为一体。
适合模具，夹具治具，铜工，钢件等精密加工，内孔或R位高精密微磨、抛光等。
eg：纯机加镜面圆球（Ra0.17），0.2mm微孔长倍径加工等有优异表现。
- 床身采用高强度“米汉纳”HT300铸件，优良时效处理，底座包住整根X轴1020mm丝杆。高刚性立柱、主轴箱设计，批量一致性实现高动态、高精密加工。
- 640机型，三轴采用进口36mm直径NSK/HIWIN丝杆，德国Rexroth导轨。
- 订制进口高精密BT30机械主轴，优异静态刚性与振动特性，出机前再校好振动，配置±0.5℃油冷机做主轴冷却，确保主轴性能的长期稳定、可靠。Eg：机床可以18000r连续超长时间加工。
- 采用德国SIEMENS 828D-280模具包，包含Top surface选项，可自动优化程序点位，提供工件加工质量与加工效率。配置轮廓手轮、OPC-UA等高配功能选项。
- 进口全封闭中国台湾德大/圣杰伺服刀库，安全、稳定、高效。
- 西门子电柜标准高配电路设计。
- 标配对刀仪装置。
- 气路高配英国诺冠三级5微米精过滤，独立减压阀做气幕保护，能有效保障主轴长期使用，出机配置6路电磁阀，其中2路做夹具气路控制备用
- 由于床身刚性，每台出机精细优化各伺服轴、两次振动，机器跑合48小时，激光镭射补偿、球杆仪测试，确保每一台机器的品质及精度。
- 气路高配英国诺冠三级5微米精过滤，独立减压阀做气幕保护，能有效保障主轴长期使用，出机配置6路电磁阀，其中2路做夹具气路控制备用
- 由于床身刚性，每台出机精细优化各伺服轴、两次振动，机器跑合48小时，激光镭射补偿、球杆仪测试，确保每一台机器的品质及精度。
每台S-640机床，从工厂开始装配，到检验合格能出机，历时≥10天！ 主要技术参数：
| 项目 | 单位 | 参数 |
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 700*400 |
| 工作台T型槽数/尺寸 | mm | 3-18*125 |
| 工作台承重 | kg | 300 |
| 加工 范围 | X轴行程 | mm | 600 |
| Y轴行程 | mm | 400 |
| Z轴可加工行程 | mm | 350 |
机械
主轴 | 主轴台面至工作台面距离 | mm | 140-620 |
| 主轴锥孔 | -- | BT30 |
| 转速（max） | rpm | 20000 |
| 刀库 | 换刀时间（T-T） | sec | 1.8 |
| 刀具交换方式 | -- | 转塔式 |
| 刀库容量 | T | 21 |
| 刀具重量 | kg | 3.0 |
| 刀具直径 | mm | 80 |
| 进给 | 切削进给速度范围 | mm/min | 1-15000 |
| X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 52*52*52 |
| 精度范围 | X/Y/Z轴定位精度 | mm | 全长≤0.005 |
| X/Y/Z轴重复定位精度 | mm | 全长≤0.003 |
| 控制系统 | 系统 | -- | SIEMENS 828D-280模具包 |
| 其它 | 排屑形式 | -- | 配备后冲水泵排屑 |
| 机床尺寸（长*宽*高） | mm | 2150*2600*2900（含换刀） |
| 机床重量 | kg | 3500 |
