Kingred大型数控中走丝机床KD1000ZL

1、伺服电机驱动
X、Y轴采用伺服电机驱动，位置,速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题，高精度保障；

2、六轴数控
X、Y、U、V、Z、运丝轴全数控，跳步精度更高，操作便捷，位置、控制更精准；

3、横置运丝筒，径向跳动下降，精度提高
kingred自主横置运丝筒设计，钼丝跨距减少38%，径向抖动下降15%，精度提升22%。工件表面条纹明显降低；
横置运丝筒结构

4、21.5寸触控大屏，从此进制造进入触控时代
更大视觉，首屏显示更多加工状态，无需繁琐进入内页查看，图形细节更清晰；
21.5寸大屏

5、数控紧丝，触控操作，无需借助工具
kingred紧丝结构，搭配 Kingred K-Cut Wire系统，专为运丝定制，实现一键紧丝，无需借助工具；

1、K-cut系列软件赋能智能制造

Kingred打造生态智能制造链，凯雷德中走丝集成K-cut EDM线切割系统， K-Cut Wire运丝管理系统、 K-Cut PLC File逻辑控制系统三大软件，为下一代制造互联构想;

2、K-cut EDM简单易用，技师普工化

K-Cut EDM线切割系统作为K-Cut系列核心软件，易学好用，准确快捷。编程、控制均由屏幕控制方式实现；实现技师普工化;

3、K-Cut EDM智造互联

K-Cut EDM线切割系统实现智造互联，丰富用户用户互联和厂商互联，使用，管理更加便捷;
软件智造互联

4、K-Cut WIRE运丝管理系统

K-Cut Wire专为运丝管理开发，搭配Kingred运丝结构设计，实现一键紧丝，运丝管理数据化，可视化;

5、K-Cut PLC Flie PLC逻辑控制

K-Cut PLC Flie 为kingredPCL逻辑控制开发，便捷扩展;
中走丝PLC软件

1、PLC逻辑控制
采用PLC逻辑控制，程序控制，工作可靠，PLC平均工作时间长，长达数万小时；
中走丝PLC控制

2、微秒级千兆网络传输下位机

微秒级别传输，千兆以太网传输下位机，控制速率更快；

1、上银P级导轨
Kingred采用中国台湾上银P级导轨，耐磨性好，精度保持性好，运动灵敏度高，润滑简单，可长时间安全运行。全行程支撑设计。
凯雷德中走丝导轨

2、南工艺P级丝杆
Kingred采用南工艺P2级丝杆，润滑性好，精度高，转速快，噪音小。

3、二次回火+自然冷却高性能铸件
Kingred机床整体采用树脂砂精密铸造，采用二次回火，整机铸造经过热处理消除内应力，受力均匀，热平衡性好，精度和使用寿命延长至10年以上。
二次回火铸件