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高性能数控轴承加热器

过盈装配中常常遇到能耗高，加热不均匀，工作表面不清洁，硬度下降等等问题，尤其是装配量少时加热麻烦，费工费时，量多时速度太慢，效率低下，不仅工人劳动强度大，而且工作环境质量差，装配质量得不到保证等难题。为此本公司研制开发的新一代工频感应加热器，区别于传统的思路和方法，解决了这些难题，它可以非常方便，安全的对轴承，齿轮，齿圈，联轴器，活塞，电机壳，轮匝，轮芯等各种过盈件进行快速加热，高质量到满足过盈件进行快速加热，高质量地满足过盈装配的需要。工频感应加热器广泛应用于汽油发动机，柴油机，铁路机车，变速箱，减速机，电机，水泵，工程机械，矿山，冶金机械，钢铁船舶，发电机械等行业中金属过盈件的加热安装。

数控轴承加热器工作原理：

工件在电磁场作用下产生感应电流而发热膨胀，满足过盈装配要求。

与电阻炉，油浴，火焰等传统加热方式相比，工频感应加热器具有以下明显优点：

提高效率：结构，技术成熟，加热速度快，工效至少高5-6倍；
降低成本：节电70%以上，节油99%，节省设备占地面积60%以上，*装配报废；
保护环境：工件自身发热，*油烟，油汽污染环境，没有火灾隐患，保护环境和操作人员的身体健康；
提升品质：加热均匀，工作表面清洁，硬度不变，自动退磁，符合标准；
运行可靠：即开即用，操作简单，安全，设备故障率极低，主机按IEC439-76标准三包3年。

为什么要选择高性能轴承加热器？

如果采用不正确的方法安装轴承，其预期寿命将被缩短。这样的问题同样存在于其它许多转轴安装的机器部件（如齿轮、齿秆、密封圈、隔片、轴连结和迷宫环）中。

非正确安装的缺点：

重锤敲打/液压安装损伤轴承圈内表面和轴承滚道火焰加热不易控制加热温度，易加热过头。

油池加热缺点：

1．温度不易控制（轴承加热温度极限120℃）；
2．易污染；
3．加热速度慢；
4．加热过程不安全，造成事故隐患；
5．无法加热封闭式轴承；
6．产生的油气危害人体健康。

数控轴承加热器主要应用范围：

加热轴承、防尘盖、齿轮、滑轮、紧箍、联轴器、皮带轮、活塞、套筒等。

数控轴承加热器的八大特点：

1.加热速度快，温度显示可控制加热过程；
2.全新涡流感应设计，可连续工作，输出功率大，效率高；
3.加热过程安全可靠，可加热带密封轴承；
4.旋转式加热杆，使用方便；
5.加热过程可时间显示；
6.无明火、无污染、环保、无事故隐患；
7.低功率大输出，节能省电；
8.支持水平加热，设计坚固耐用。

数控轴承加热器技术参数：

FY-RMD-220数控轴承加热器技术参数：: 功率：2.5KVA 电流：10A; 电压/频率：220V/50HZ; 加热器净重：10KG; 加热工件重量：15KG; 可加热工件最小内径（d）：15mm; 可加热工件外径（D）：220mm; 垂直加热宽度≤70mm（W）; 水平加热宽度≤95mm（H）; 温度范围：标准型40－250℃; 特殊定制：500℃; 外形尺寸：240×200×240

    标准加热杆    最小加热内径（d）
    10×10×150mm    15mm
    14×14×150mm    20mm
    20×20×150mm    30mm
    30×30×150mm    45mm
    40×40×150mm    60mm

: d=工件最小内径; D＝工件外径; B＝工件宽度; W＝70mm宽度（U－芯）; H＝95mm高度（U－芯）

FY-RMD-480数控轴承加热器技术参数：: 功率：3.6KVA 电流：16A; 电压/频率：220V/50HZ; 加热器净重：24KG; 加热工件重量：50KG; 可加热工件最小内径（d）：20mm; 可加热工件外径（D）：480mm; 垂直加热宽度≤120mm（W）; 水平加热宽度≤175mm（H）; 温度范围：标准型40－250℃; 特殊定制：500℃; 外形尺寸：460×210×260

    标准加热杆    最小加热内径（d）
    14×10×250mm    20mm
    20×20×250mm    30mm
    30×30×250mm    45mm
    45×45×250mm    60mm

: d=工件最小内径; D＝工件外径; B＝工件宽度; W＝120mm宽度（U－芯）; H＝175mm高度（U－芯）

FY-RMD-720数控轴承加热器技术参数：: 功率：10KVA 电流：25A; 电压/频率：380V/50HZ; 加热器净重：50KG; 加热工件重量：150KG; 可加热工件最小内径（d）：45mm; 可加热工件外径（D）：720mm; 垂直加热宽度≤195mm（W）; 水平加热宽度≤200mm（H）; 温度范围：标准型40－250℃; 特殊定制：500℃; 外形尺寸：470×440×350

    标准加热杆    最小加热内径（d）
    30×30×370mm    45mm
    40×40×370mm    60mm
    50×50×370mm    75mm
    65×65×370mm    95mm

: d=工件最小内径; D＝工件外径; B＝工件宽度; W＝195mm宽度（U－芯）; H＝200mm高度（U－芯）

FY-RMD-1000数控轴承加热器技术参数：: 功率：12KVA 电流：32A; 电压/频率：380V/50HZ; 加热器净重：200KG; 加热工件重量：600KG; 可加热工件最小内径（d）：60mm; 可加热工件外径（D）：1020mm; 垂直加热宽度≤385mm（W）; 水平加热宽度≤300mm（H）; 温度范围：标准型40－250℃; 特殊定制：500℃; 外形尺寸：1450×700×1100

    标准加热杆    最小加热内径（d）
    40×40×600mm    60mm
    60×60×600mm    85mm
    85×85×600mm    120mm

: d=工件最小内径; D＝工件外径; B＝工件宽度; W＝380mm宽度（U－芯）; H＝300mm高度（U－芯）

FY-RMD-(220/480/720/1000)数控轴承加热器参数表：

型号	FY-RMD-220	FY-RMD-480	FY-RMD-720	FY-RMD-1000
额定功率（KVA）	2.5	3.6/4.0	10	12
额定电压（V）	220	220/380	380	380
额定电流（A）	10	16	25	32
频率（HZ）	50	50	50	50
摇臂设计	-	-	√	√
磁极截面（㎜）	40×40	45×45	65×65	85×85
加热工件重量（㎏）	15	24	50	600
最小加热工件内径（㎜）	15	20	45	60
加热工件外径（㎜）	220	480	720	1020
加热工件宽度（㎜）	95	175	200	380
温度控制	√	√	√	√
温度范围（℃）	40-250	40-250	40-250	40-250
磁性温控探头	√	√	√	√
数字显示	√	√	√	√
时间设定	√	√	√	√
最长时间（minute）	0-99	0-99	0-99	0-99
声音提示	√	√	√	√
错误显示	√	√	√	√
自动保温	√	√	√	√
退磁	手动/自动	手动/自动	手动/自动	手动/自动
外型尺寸	240×200×240	460×210×260	475×440×350	1450×700×1100
加热杆	10、14、20、30	14、20、30、45	30、40、50、65	40、60、85
立柱延长杆	定制	定制	定制	定制
加热器重量（㎏）	10	24	50	220
报警提示	√	√	√	√
质保（电气部分）（年）	3	3	3	3

数控轴承加热器

有很多轴承是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一。如采用烧焊工具加热，会造成轴承变形；采用炉火加热，轴承两面受热不匀；采用油浴加热，会因油质不洁而使轴承污染，噪声增大; 采用烤箱加热，太费时间。至于敲打安装，轴承更易受损。现在的技术是使用涡流感应加热器，则具有很大优势。

数控轴承加热器特点：

1、省钱节电90℅，节油100℅，节约厂房占地70℅；
2、省时工作效率提高4倍以上，操作人员减少80℅；
3、可靠加热均匀，方式清洁，有利于提高装配质量；
4、安全 *火警危险；
5、环保无油汽油污染空气，有利于改善环境保证工作人员的身体健康。

数控轴承加热器用途：

数控加热器主要用于轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。

数控轴承加热器技术参数：

规格型号		FY-RMD-280	FY-RMD-360	FY-RMD-400	FY-RMD-450	FY-RMD-500
额定功率（KVA）		3.3	5.5	7.5	11	13
额定电压（V）		220	380	380	380	380
额定电流		12	14.5	19.7	28.9	34.2
加热工件	内径（mm）	30-100	85-200	120-250	150-360	180-400
	外径（mm）	280	360	400	450	500
	宽度（mm）	115	150	180	200	220
重量（kg）		55	105	120	135	150

微电脑控制加热器

微电脑轴承加热器（自控轴承加热器）：是DC系列轴承加热器的升级版本，电器部分采用成熟的芯片微处理技术，坚固耐用的设计为连续工作状况提供了安全可靠的保证。将微电脑控制技术应用于加热控制全过程中，实现了加热器软启动、软停机、自动调整输出功率、自动检测程序、自检加热装置工作故障、以及非正常工作状态诊断和保护等功能。

微电脑控制加热器技术参数：

型号	FY-RMD-2	FY-RMD-3	FY-RMD-4	FY-RMD-8	FY-RMD-12	FY-RMD-24	FY-RMD-12-2	FY-RMD-24-2	FY-RMD-40	FY-RMD-95
设备功率	1KVA	3.6 KVA	3.6 KVA	8 KVA	12 KVA	24 KVA	12 KVA	24 KVA	40 KVA	95 KVA
电压	220V	220V	220V	380V	380V	380V	380V	380V	380V	380V
旋转臂	是	是	是	是	是	是	是	是	是	是
重量轴承Kg	15	35	35	125	250	350	550	600	1250	按要求
其它Kg	10	20	20	75	150	250	450	350	750	750
轴承内径mm	15-100	30-160	30-160	50-250	70-400	70-600	75-400	85-600	85-800	145-1200
轴承外径mm	150	340	340	480	700	700	920	900	1400	2500
轴承宽度mm	60	150	150	200	265	265	350	400	420	700
温度	300℃	300℃	300℃	300℃	300℃	300℃	300℃	300℃	300℃	300℃
磁性探头	是	是	是	是	是	是	是	是	是	是
温度数显	是	是	是	是	是	是	是	是	是	是
时间范围	0-99min	0-99min	0-99min	0-99min	0-99min	0-99min	0-99min	0-99min	0-99min	0-99min
时间数显	是	是	是	是	是	是	是	是	是	是
声音提示	是	是	是	是	是	是	是	是	是	是
控制方式	手动/时控/温控	手动/时控/温控	手动/时控/温控	手动/时控/温控	手动/时控/温控	手动/时控/温控	手动/时控/温控	手动/时控/温控	手动/时控/温控	手动/时控/温控
自动消磁	自动	自动	自动	自动	自动	自动	自动	自动	自动	自动
尺寸规格mm	32×22.5×27.5	34×29×31	34×29×38	63×36.5×47	95×64×100	95×64×100	120×64×100	100×50×135	150×60×147	230×100×100
加热杆mm	20、40	20、30、40、50	20、30、40、50	40、50、70	40、60、80	40、60、80	60、80	80、100	80、100、150	100、150、200、240
加热杆尺寸	可定制	可定制	可定制	可定制	可定制	可定制	可定制	可定制	可定制	可定制
扩展臂	60×60×120	60×60×120	60×60×120	70×70×120	80×80×160	80×110×160	80×110×160	80×110×160	80×110×160	80×110×160
加热器重量不包括加热臂	10	29	31	53	120	175	205	200	660	2350
报警提示	是	是	是	是	是	是	是	是	是	是
支持水平加热	可选	可选	可选	是	是	是	可选	是	是	是
可移动	是	是	是	是	是	是	是	可选	可选	可选

轴承套感应拆卸机

轴承套感应拆卸机特点：

轴承套感应拆卸机专门为拆除圆柱轴承内环及其他装在轴上的内环而设计，使用方便、快捷，一个人即可轻松操作！不损伤轴和内环，被广泛应用于机车和轧钢厂；
在轧钢、造纸和机车工业中，NU和NUP型滚柱轴承被较多的使用，而拆卸这些轴承内环却是一项棘手的工作,因为内环后面几乎没有空间，根本无法使用拉马来完成拆卸使要用加热的解决办法；
采用分体式设计，由主机和工作头组成，工作头根据用户要求设计，轻便，易于操作；
为了拆卸轧机上一个直径900mm，长800mm的内环，选用轴承套感应拆卸机，只用了 10分钟就完成了，而且轴和内环没有丝毫损伤；
轴承感应拆卸机针对铁路机车、轧钢厂轧辊及工矿企业中需要将轴承内圈上拆卸下来的新一代节能型感应加热设备；
该设备对轴承内圈、挡圈、防震圈等工件在原装轴上进行感应加热，加热后环形工件受热膨胀，在环形工件内侧与主轴之间产生间隙，从而轻松达到拆卸的目的，同时轴承、主轴不受损伤。这也是目前国际通用比较*的拆卸方法；
本设备由电器控制柜及感应加热主机两部分组成，可加热温度为250℃，具有加热速度快、操作简单、节能省时等优点，我公司生产的轴承感应拆卸机深受铁路机务段、轧钢企业的信赖；
设备制作工艺较为复杂，由需方提供轴承型号或尺寸大小订做！

轴承套感应拆卸机应用场合：

轴套专用感应加热器图片。

轴承套感应拆卸机技术参数：

型号	内套外形尺寸外径×宽度	频率(Hz)	电源电压	电流	加热时间装拆	控制温度
FY-ZTC-129	129×120	50	380V	40	30S 40S	120℃
FY-ZTC-182	182×124	50	380V	56	40 50	120℃
FY-ZTC-192	192×170	50	380V	60	50 60	120℃
FY-ZTC-202	202×168	50	380V	70	60 70	120℃
FY-ZTC-226	226×192	50	380V	80	60 70	120℃
FY-ZTC-260	260×206	50	380V	100	70 80	120℃
FY-ZTC-292	292×220	50	380V	110	80 90	120℃
FY-ZTC-298	298×230	50	380V	120	80 90	120℃
FY-ZTC-312	312×220	50	380V	130	90 100	120℃
FY-ZTC-355	355×240	50	380V	140	100 120	120℃