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11

SKXC 数控高速铣齿机

参考价
面议
具体成交价以合同协议为准
2022-12-10 09:28:00
3125
南京工大数控科技有限公司

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产品简介
数控高速铣齿机特点介绍:床身多导轨结构,良好的刚性和吸振性
详细内容

数控高速铣齿机特点介绍:

床身

多导轨结构,良好的刚性和吸振性。

立柱

双层腹板式结构,底部配有锁紧装置,保证切削刚度,选配后立柱机构,实现齿轴类零件的加工。

主轴箱

双边传动,传递大切削功率并采用主动液压消隙结构,降低铣齿切削噪声,提高齿面光洁度。

/双蜗轮转台

采用重载、高精度转台。锁紧装置增加转台圆周方向的切削刚性,抑制转台的径向和周向振动。

数控系统

人机界面的二次开发,使机床操作更加便捷。

主轴箱自动旋转机构

数控自动旋转A轴,满足斜齿加工。


序号

技术性能

SKXC-1800/16

SKXC-2000/16

SKXC-3000/20

SKXC-3000/25

SKXC-4000/30

SKXC-4000/35

SKXC-8000/50

1

主轴箱类型

480内齿

550内齿

700内齿

700内齿

4000内齿

4000内齿

4000内齿

2000外齿

2000外齿

2000外齿

2000外齿

4000外齿

4000外齿

4000外齿

2

加工**模数(mm)

16

20

26

26

32(内)/40(外)

32(内)/40(外)

32(内)/40(外)

3

刀盘直径(mm)

Φ320-Φ360

Φ360-Φ400

Φ380-Φ420

Φ380-Φ420

Φ400-Φ480

Φ400-Φ480

Φ400-Φ480

4

刀杆直径(mm)

Φ60

Φ70

Φ80

Φ90

Φ100

Φ100

Φ100

5

**螺旋角(°)

±25

±25

±25

±25

±25

±25

±25

6

加工**外齿圈外径(mm)

Φ1800

Φ1800

Φ2500

Φ3000

Φ4000

Φ4500

Φ8000

7

加工最小外齿圈外径(mm)

Φ200

Φ550

Φ1000

Φ1400

Φ1900

Φ2500

Φ4500

8

加工**内齿圈内径(mm)

Φ1800

Φ1800

Φ2500

Φ3000

Φ4000

Φ4500

Φ8000

9

加工最小内齿圈内径(mm)

Φ480

Φ550

Φ1000

Φ1400

Φ1900

Φ2500

Φ4500

10

刀盘中心悬深(mm)A

350

600

600

600

600

600

700

11

刀盘中心与后壁距离(mm)B

600

620

610

610

650

650

650

12

刀盘中心与台面距离(mm)C

600-1350

600-1350

600-1400

600-1400

650-1500

650-1500

700-2100

13

刀盘中心与转台中心距离(mm)D

50-900

100-1050

400-1300

550-1450

750-2200

1000-2300

2400-4800

14

工作台重复定位精度(″)

≤±3

≤±3

≤±3

≤±3

≤±3

≤±4

≤±5

15

X/Z轴重复定位精度(mm)

≤±0.01

≤±0.01

≤±0.01

≤±0.01

≤±0.015

≤±0.015

≤±0.015

16

主轴转速(rpm)

40-170

40-170

40-170

40-170

40-170

40-170

40-170

17

主轴径跳(mm)

≤0.01

≤0.01

≤0.01

≤0.01

≤0.01

≤0.01

≤0.01

18

回转工作台直径(mm)

Φ1600

Φ1600

Φ2000

Φ2500

Φ3000

Φ3500

Φ5000

19

工作台允许**承重(kg)

12000

12000

20000

25000

30000

50000

80000

20

主电机功率/总功率(KW)

20/50

30/60

37/70

37/70

45/80

45/80

45/85

21

机床重量(KG)

35000

38000

45000

51000

65000

72000

110000

22

机床外形尺寸(长x宽x高,m)

6x3.4x5

6x3.4x5

7.8x3.8x5

8.3x4.4x5

10x5.2x5

10x5.2x5

15x9x5

注: 上述技术参数仅供交流使用,最终机床技术参数以技术协议为准。
     工件加工直径与刀盘直径、工件模数、螺旋角等参数相关。

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