产品

CWK6180数控卧式车床（八工位刀架）具有精度高、功率大、刚性高等特点，其主要部件和结构均经过优化设计。主轴系统结构采用液压四档自动变速，主轴采用双列滚子轴承配合角角角接触轴承回转进度高，抗震性好，稳定性好，具有良好的切削性能。X，Z向滚珠丝杠由伺服电机直联驱动，动态响应优良，整机噪音低，对大、中、小批量，多品种、多规格零件的批量加工有较强的适应能力，加工质量稳定可靠。能够自动完成零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等多种工序车削。

机床关键部件采用优质材料，床身，主轴箱，进给箱，溜板箱等部件均采用优质高强度铸铁经过长时间时效处理后加工保证零部件的精度稳定性。

CWK6180数控卧式车床可选用GSK980TDC或FANUC 0i-mate数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产品牌，符合CE或国内*。

机床配置国内品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。

机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。

 CWK6180数控卧式车床（八工位刀架）主要技术参数

项目单位CWK6180系列数控卧式车床

床身回转直径mm800

床身导轨跨度mm600

工件长度mm750 3000

车削长度mm600 2850

车削直径mm800

刀架上回转直径mm480

车削直径卧式刀架

（选配）mm600(卧六) 

刀架上回转直径mm480(卧六)

主轴端部型式 D11

卡盘直径mmφ315

液压卡盘（选配）”12或15

主轴前端锥孔锥度 1:20

主轴孔径mm104mm

主轴档位 自动四档无级变速

主轴转速范围r/min一档 17-100

二档 38-222 

三档 76-445

四档 180-1000

主电机功率kW15

主轴中心距床身导轨mm400

主轴中心距地面mm1130

快移速度 X/Zm/min4/8

进给速度范围 mm/minX：1～2000

Z：1～2000

刀架转位时间(一工位)s3.9(立四) 

3.6(立六) 

1.7(卧六) 

1.6(卧八)

刀架转位重复定位精度mm0.008"

X轴行程mm420

Z轴行程mm600 /1350 /2820

工件精度 IT6-IT7

工件表面粗糙度μmRa1.6

尾座套筒直径mm100

尾座套筒直径/行程mm250

尾座锥孔锥度 莫氏5号

刀具尺寸mm□32×32

内孔刀具mmφ32

冷却电机功率W120

冷却水泵扬程m5

冷却水泵流量L/min25 

机床承重轴类件kg2000/ 2500 /2700 /3000

盘类件kg1200

机床重量kg5600/ 6700 / 7200 /8200

机床外形尺寸mm3650×1850×2050 

4650×1850×2050

5150x1850x2050 

6050×1850×2050 

三、主要部件介绍

1、床身：

采用平床身结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造，床身导轨宽度为600mm。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱：

主轴结构采用前后端支承结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动为四档液压变速档内无级变频调速，速度范围为17～1000r/min；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。

3. 车削主运动

主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴，通过变频系统控制变频电机可实现17～1000rpm（正反转）自动四档无级调速，主轴电机功率为AC15kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。

4. 进给运动

横向（X轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密行星减速机带动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

5. 尾座：

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。也可配置液压或气动尾座，提高加工效率。

6.卡盘

机床配置呼和浩特产315mm手动三爪自定心卡盘或中国台湾产12”或15”液压卡盘。

7. 集中润滑系统

采用*的河谷集中润滑系统来实现各滑动导轨副，X，Z轴滚珠丝杠。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能，并可随时调整注油周期。

四、数控刀架

国产品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。

五、数控系统

机床采用广州数控GSK980TDC车床控制系统。

GSK980TDC是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD，可控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，最小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作，人机界面友好。PLC梯形图在线显示、，具有手脉试切和多次限停机功能。作为GSK980TDb的升级产品GSK980TDc是数控车床技术升级的更好选择。　

数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。

支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示，加工轨迹能跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。

系统程序容量： 40M、384个程序（含子程序、宏程序）；支持编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除；

程序格式：ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、坐标和混合坐标编程；

程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套。

系统支持RS232接口：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级。

采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。

CWK6180数控卧式车床（八工位刀架）机床精度

工件精度：IT6-IT7

工件表面粗糙度：Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm 0.05mm

重复定位精度0.015/1000mm0.04mm

圆度：0.005mm

平面度：0.025/300mm