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DZ1型侧架双面数控钻铣机床
1、机床布局:
复合式双面三工位DZ1型侧架数控钻铣机床。
2、机床结构和工作说明:
复合式双面三工位DZ1型侧架钻铣机床由支承部件、夹具、电控系统、动力部件包括1TA32立式钻削头、2套双座标卧式立柱镗头、2套双座标卧式立柱镗头(短座标)和大型数控移动工作台、液压传动系统、刀具辅具、润滑、冷却、排屑等部件组成。
工作时,人工吊装工件在机床夹具上,机床夹具对工件实现纵横向自动对中定位并夹压后,数控移动工作台送工件至第一加工工位—立式钻扩Ф21孔,加工完后,数控移动工作台快移至铣外框平面位置,自动转工进铣外框平面91×25,铣完一面后跳越,铣削第二平面91×25,加工完了自动退至铣缺口位置,左右双座标铣头前进至铣缺口位置,下移铣缺口,加工完了,数控移动工作台快速送工件进入倒角位置,左右面双座标倒角头进行倒角,加工完了,双座标立柱镗头快退原位停止,数控移动工作台快进至下一个钻孔位置,重复前述循环,加工新的一端,一个工件加工循环结束。
主要部件结构简介:
1、支承部件包括中间底座和侧底座,采用厚钢板焊接结构,厚钢焊接件可减内筋,减少焊缝,减少应力产生。焊接后和粗加工进行时效处理,有效消除内应力。立柱采用通用的铸造立柱。
2、夹具:用于工件的定位夹压,人工吊装工件安放在夹具中间支座上,支住工件的105尺寸下平面,两端支在辅助支承上(在导框中部下方),夹具中部自动横向对中虎钳夹具进行横向对中定位时,带着以工件中间方框(尺寸457)进行纵向对中定位的装置进入中间方框,对工件进行纵横对中定位,两端辅助支承液压锁住,上方液压夹紧,实现工件在夹具上准确定位夹压。
3、机床电机控制用进口西门子PLC和广数的CNC系统进行控制,设有半自动和调整循环,打调整循环可手动操作各动力部件。
4、机床动力部件:
1)立式钻孔采用1HYT32液压滑台驱动1TA32镗头,液压滑台安装在1CC32通用的立柱上,滑台和镗头是用对重平衡。
2)铣外框平面(91×25)和铣缺口采用数控双座标加工单元,驱动Ф110铣刀先铣两侧外框平面,再自动进刀铣两边对称的缺口,此加工单元两个座标均为数控,行程立式是500mm,卧式630mm.
3)倒角工位也是用的两套双座标加工单元,所不同的此加工单元,卧式座标为数控的行程630mm,而立式座标行程较小100~125mm,驱动是液压油缸。
5、机床液压传动是采用的国产叠加阀和变量泵系统,配有温控装置,保证在冷热天气机床均能正常工作。
6、机床刀具和辅具,机床所用铣刀和复合钻扩刀具均为专用设计,辅具也是专用设计,但结构都较简单。
7、机床为干式加工,配有自动润滑系统。
DZ1型侧架双面数控钻铣机床主要技术参数:
1、装料高度 mm | 1250 |
2、加工位置 | 3 |
3、加工工件 | 1 |
4、机床动力头数 | 5 |
5、机床主轴数 | 5 |
6、主轴转速及功率 N= KW | 5.5 |
n= r/min | 铣300 钻250 |
7、进给滑台: | |
型号: 1HYT32 最大行程 mm 快进速度 M/min 最大进给力 N | 1 400 4 12500 |
型号: NC-1HJT50 最大行程 mm 快进速度 M/min 最大进给力 N | 4 630 8 20000 |
型号: 立柱滑台 最大行程 mm 快进速度 M/min 最大进给力 N | 4 2个125 2个500 8 2000 |
8、移动工作台: NC-1HJT80/3500 工位数 | 1 6 |
9、机床节拍时间(min) | 14.76 |
10、机床总功率 (KW) | ~60 |
11、机床外形尺寸长×宽×高 | 6400×4300×3350 |
机床主要组成部件:
1、支承部件 | 1 |
2、夹具 | 1 |
3、电气控制 进口西门子PLC+广数CNC | 1 |
4、动力部件 | |
滑台:1HYT32/400 | 1 |
滑台: NC-1HJT50/630 | 4 |
滑台:立柱滑台 行程125 行程500 | 4 |
移动工作台:NC-1HJT80/3500(带锁紧) | 1 |
镗头:1TA32 | 1 |
YZS-H092-70组 | 4 |
5、液压传动 | 1 |
6、刀、辅具 | 1 |
7、润滑装置 | 1 |