森精机机床电主轴维修故障处理：更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。
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森精机机床电主轴维修的操作过程很简单，首先对轴磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理，然后按比例调和索雷碳纳米聚合物材料并涂抹至待修复部位，等材料固化后即可完成修复，帮助企业缩短了停机停产时间，降低损失。
机床主轴主轴发热，噪声大，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小，立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度差。
(1)故障分析：主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被*拉紧，有少许窜动。
(2)森精机机床电主轴维修故障处理：更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。
(3)改进措施：①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。
