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是一种应用广泛，性能稳定的

      

     是一种应用广泛，性能稳定的。它在许多行业中有不同的用途。

        功能：

        液压系统是使系统的输出，如位移，速度或力，自动，快速，准确地跟随输入变化，同时大大放大输出功率。电机驱动齿轮泵供油，压力稳定。四柱液压机主轴具有高重复定位精度。采用泵控技术，节能环保，刚性好，噪音低，效率高，灵活性强。液压系统响应速度快。它具有载荷刚度大，控制精度高的优点，已广泛应用于工业控制领域。

        1.在操作台上，可以数字输入压痕深度，停留时间和压力，操作非常简单;

        2.压力过程中，四柱液压机的整个压力和位移过程可以显示在LED显示屏上。它可以管理整个冲压过程并判断模塑产品是否合格。

        3.其外端连接到计算机，数据可以按下并保存到计算机，从而确保数据的可追溯性，便于管理。

  特点：

               1。四柱结构简单，经济实用;框架结构刚性好，精度高，抗偏载能力强。

                2.液压控制采用整体式插装阀系统，减少泄漏点，运行可靠，使用寿命长。

                3，PLC控制的电气系统结构紧凑，灵敏，可靠，灵活。

                4.工作压力和行程可根据规定范围内的工艺要求进行调整，操作简单。

                5，具有调整，双手单元循环，（带送料装置）连续运行三种运行方式。

               6.通过操作面板选择，不仅可以实现固定范围和恒压的两个成形过程，而且可以实现填充，无填充和顶出三个过程操作循环。

使用领域：1。汽车零件;车身板，刹车片，油箱，底盘，轴壳，保险杠。

                2，家用电器：洗衣机，电饭煲，电视机，冰箱，空调等零件。

                3，厨房用具：洗涤槽，盆，不锈钢锄头，其他各种容器。

                4.其他：拖拉机，摩托车，航空和航天。可选配件或功能：1，移动工作台2，冲孔缓冲装置3，光电保护装置4，行程，压力，速度数字显示，数控装置5，液压系统加热，冷却装置6，送料装置7，PLC可编程控制器8 ，模具加热和遥控装置9，触摸模式工业显示器10，液压系统加热，冷却装置。

   

       优点：

        1.设备产生的热量更少，降低了冷却成本，降低了液压油的成本。液压系统的热输出一般是传统液压机的10％-30％，因为大多数时候泵是零速低热特性。液压油箱可以比传统的液压压力机小，并且可以延长换油时间。因此，四柱液压机的液压油消耗量通常仅为传统液压机的约50％;

        2，四柱液压机效率高：通过适当的加减速控制和能量优化，可大大提高液压机的运行速度，工作节奏可比传统液压机高几倍;

        3，自动化程度高，灵活性好，精度高：四柱液压机的压力，速度和位置采用闭环数字控制，自动化程度高，精度高，适用范围广;

        4，噪音低：驱动液压油泵一般采用内齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵。经过测试和计算，10台伺服驱动液压机产生的噪声低于同规格普通液压机产生的噪声;

        5，节能减排：液压和电子控制采用智能节能系统，节能50-70％;

        6，精度高：每台机器都配有红外安全光栅，有效保护操作人员，确保机器的重复定位精度可达到（+ 0.03mm），压力误差（+ 1％）;

        7，坚固耐用：整机机架结构和滑块采用精密导轨导向，抗冲击，侧压力强，稳定耐用，适用于冲压，成型，挤压等技术用途;

        8，故障率低：智能控制系统，油温不易快速上升，油路系统无负压，大大减少了故障，延长了液压元件的使用寿命;

        9，易维护：由于消除了比例伺服液压阀，液压系统中的调速回路和压力调节回路，液压系统大大简化，减少了液压油污染对系统的影响。

        液压机的安装步骤如下：

        1.将液压垫放在工作台上，将可移动工作台放在上面。将柱子插入滑块和工作台上的四个孔中，然后安装电源机构和电气柜并制作水平仪，最后将固定螺钉固定在地面上。

        2.在此期间，主缸和上梁悬挂并放置在柱内以阻塞主缸的活塞，以防止活塞在安装过程中掉落和发生意外，拧紧螺母，然后取下紧固件。

        3.根据轮廓图，液压理论图，电气理论图等，连接道路，回路，行程限位装置等，并将适量的油注入清洗槽。推荐的油量约为1200L。

        4.拧下泵的油阀，注油以消除泵内的空气，并松开压力调节阀（安全阀）的手柄。到目前为止，几乎所有的机器测试准备工作都已到位。

        5，上电启动电机，其转向应符合规格，否则，更换电源接头，正式启动电机，让油位无负载运行。

        6.将开关转到“调整”位置，按下按钮SB8，让主活塞向下移动，活塞头必须正确插入滑块的定位孔，然后在活塞和活塞之间安装连接螺母。滑块，留有3  -  5MM间隙连接法兰，调节压力阀，使主缸内的压力增加到5MPa，并用扳手将连接螺母固定在压力保持状态。

        7.按SB9按钮使滑块向后移动。将两个压力测试板放在工作台上。板的中心位于活塞杆下方。测试板尺寸为F320 * 650（MM）。上下两侧应平行且平行度误差。如果不是0.02 / 500MM，则板应承受500T以上的压力，然后调整滑块和工作台之间的平行度和垂直度，最后固定上梁和紧固螺母。

        8.在加载条件下测试，参考液压原理图，调整后阀压力，直到滑块不在任何位置滑动，并注意压力不应太大。当主缸的上腔室压力小于1MPa时，其缓慢降低。压力范围控制在5 MPa至25 MPa之间，即从80 T至500 T的三倍。