河北大恒重型机械有限公司生产的阀门铸件产品种类主要有各种高中低压闸阀铸件、球阀铸件、止回阀铸件、截止阀铸件、旋塞阀铸件、蝶阀铸件、调节阀铸件等阀体、闸板、阀盖、支架等。 与其他灰铁铸件工艺相比，阀门铸件制造工艺有以下特点： ①阀门铸件的制造工艺及检验工艺比较复杂。 阀门铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高， 阀门铸件的铸造工艺远较一般铸件复杂。 此外，阀门铸件除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门铸件的检验工艺也较复杂。 ②阀门铸件在机床上安装比较困难 阀门铸件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。 有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。 ③机械加工难度大 由于阀门材料铸件的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门铸件密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门铸件机械加工难度。同时，阀门铸件材料的切削性能差，又给阀门铸件的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。 | 
