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　　在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。加工时，工件旋转、刀具进给、切削液冷通过授油器(或镗杆)进入切削区、润滑、冷却切屑区、裹带切屑向前排切屑的工艺方式。

　　2)钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。

　　3)机床的加工精度：

　　钻孔时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3。

　　粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

　　精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。

　　滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。

　　加工孔的直线度： 小于0.15/1000。

　　加工孔的出口偏斜： 小于0.2/1000

　　机床的加工效率：

　　切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

　　进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。

　　镗孔时加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。