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折弯机数控改装方案：
（一）普通折弯机数控改装简介：
主要是改三个部分：机械、电路、油路。
一、机械。
1、更换后档料，提高精度。
后挡料：要整体更换为滚珠丝杆直线导轨（丝杆精度级别可自
选）的后档料，横梁和挡头大部分也要换 （具体要拍照片给
厂 家确认是否要更换）。更具机床型号定制同步轮同步带，定
制 伺服电机安装机架。 油缸电机更换为伺服电机，定制电机
架同步轮同步带。其他 根据机械可行性可能还有些小的改动。
安装 吊臂，将数控系统安装在吊臂上。
2、改电路。 该电路有两种方法，一是全部更换新的配电柜，
二是，直接在电气箱内安装驱动器、电源、中间继电器等后重
新改线，一般采用种较多，因为第二种改线的不能保证使
用寿命。改的过程中要 先将电路图画出来，在动手操作，
不要认为老师傅就直接操作。
3、油路。 一般油路不用改。若个别阀组经常卡阀可以清洗
一下。 改好电路后要调试，包括后挡料及油 缸运行速度、精
度、是否单边定位等。然后折板调试折弯角度。 这样一台数
控折弯机就改好了，可以达 到高精度、高速度，可以编辑输入
折弯角度。
（二）具体折弯机数控改装方案：
折弯机数控改装方案（SNC41或者MD320伺服数控系统）
一、配置
1、伺服控制：采用香港三元伺服系统SNC41配载康尼或者东
元伺服电机。
2、编程计算：界面自动编程、人机界面
3、画面显示：使用10寸高画质触摸屏。
4、后挡料：中国台湾TBI滚珠丝杆和TBI直线导轨。
5、电器：西门子、施耐德等品
牌。
二、功能
1、断电记忆：产品工程、生产参数等数据全部存储在系统内
存中，不会因为断电而丢失
2、逃料控制功能：当折弯机上模
压到板材时，后档料自动向后退让，退让行程可设，避免板材
与后档料干涉引起的误差
3、轴限位功能：外部限位开关，以
及程序软限位双重限位功能，保证轴在行程范围以内，防止过
冲，保护设备
4、后挡料重复定位精度正负10丝
二、改造部分（客户改造案例）
1、滑块部分
改造前
改造后
方案：油缸不更换，用内径20的同步轮配同步带，做伺服上
微调，精确控制角度，需要客户配合做个电机架子。
2、后挡料部分
改造前改造后
由普通电机控制更换为伺服控制，从而提高加工精度。后挡料
前后运动装置，由原来的普通丝杆+光轴，更换为滚珠丝杆+
直线导轨(中国台湾tbi)。后挡料焊接于折弯机左右墙壁。需厂家配
合焊接和制作电机架子
3、电器箱部分
全部更换，旧电器箱全部拆除更换新的电气控制系统（施耐
德、西门子品牌为主）。
4、数控系统部分
5、操作界面
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