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结构:
主体结构由床身和在床身后部滑行移动的水平梁架组成。两部分都为焊接钢件并经高精度加工中心加工而成。
滑行移动:
各轴向运动都在高精度,高可靠性的直线运动方导轨上运动,数控加工中心各运动部件均配有的集中润滑油泵自动润滑系统。
轴运动:
各轴通过如下控制独立运行:X轴 齿轮齿条传动;Y/Z轴滚珠丝杠传动;X轴运动长度:轴3500 mm;W轴:-90°/0°/+90°
主轴:
主轴由HSD提供(为该领域的世界*);
数控加工中心配有4.5千瓦电机 ,转速至22,000 rpm,以及风冷装置,配有标准刀柄按照检测开关对刀具进行装换;
W轴可以实现型材的三面加工以及中间加工;
电主轴通过数控系统控制可调整转速。
刀具润滑:
配有微量润滑系统用以润滑刀具。
刀具库:
安置在机器中部,配有6个刀具槽以及数控系统控制的气动开启装置。
工作有效区域:
数控加工中心工作区域由4个气动夹料装置组成以夹持型材,在直线导轨上运动气动,工作区域左侧配有气动定位板。
电控柜:
电控柜内含有变频器,驱动器,数控装置,所有发射和接收干扰 (EMQ) 的保护,配有IP55防护等级,以防止尘屑和液体。
操控面板是与电控柜分离的。
操控面板:
操控面板是采用人机界面由工控机,键盘以及按钮组成。包含2个内部和1个外接的USB端口,用以连接条形码扫描器和远程控制组件。
控制系统程序特点:
数控加工中心绘图界面基于Windows操作系统用以机器的操作和工件加工,自动生成机器ISO语言;
通过CAD可生成一段料的截面;
可通过DXF引入一段料的截面;
可执行主要的加工宏指令可实现对操作工序管理;
参数编程工作;
数控加工中心可通过复制和粘贴,以实现对型材所有面的重复加工;
自动测量夹紧定位尺寸;
可实现CAD2D加工可视化(同样可以实现于3D图像);
条形码扫描器;
额外的急停。
主要技术参数:
电 源:380 V 50 Hz,三相四线
总输入功率:约8.5 kW
工作压力:0.5~0.8 MPa
耗气量:约100 L/min
X轴行程:3000 mm
Y轴行程:400 mm
Z轴行程:300 mm
W轴:-90°/0°/+90°
主轴转速:0~22,000 rpm
加工范围:200×200 mm
外形尺寸(L×W×H):5000×1870×2190 mm
重 量:约2000 kg