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机床主要构件：床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、高合金铸铁铸造，经热沙坑退火振动时效热炉退火振动时效粗加工振动时效热炉退火振动时效精加工，机件负应力，保持机件性能稳定

      机床主要构件：床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、   高合金铸铁铸造，经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，   机件负应力，保持机件性能稳定。

★横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。

★横梁垂架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。

★机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。

★工作台导轨表面粘结高导轨带副。

★润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，保持导轨精度。

★主驱动采用亚盛重工自主的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使刨削   ，低速铣削、磨削，运行平稳。

★机电控制系统采用可编程PLC   处理器和智能化功率放大器，数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器)，实现对三相交流异步电机的伺服控制。

★工作台运行配备;YSK交流伺服控制(变频)电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30—40％)，2500线编码器，可实现   运行控制。

★工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站，   、便捷.

龙门刨床主要技术参数：

序号	型号	加工范围	工作台参数	床身导轨中距/mm	导轨宽度/mm	立柱导轨轨距/mm	横梁导轨轨距/mm	加工重量/t	主电机功率/Kw
		长×宽×高/m	（长×宽×厚）/m
1	BQ2010×3	3×1×0.8	3.0×0.8×0.16	570	100	355	475	6	22
2	BQ2010×4	4×1×0.8	4.0×0.9×0.16	570	100	355	475	8	22
3	BQ2010×6	6×1×0.8	6.0×0.9×0.16	570	100	355	475	10	30
4	BQ2010×8	8×1×0.8	8.0×0.9×0.18	570	100	355	475	12	37
5	BQ2012×3	3×1.25×0.8	3.0×1×0.16	710	100	355	475	8	22
6	BQ2012×4	4×1.25×0.8	4.0×1×0.16	710	100	355	475	10	30
7	BQ2012×6	6×1.25×0.8	6.0×1×0.16	710	100	355	475	12	37
8	BQ2012×8	8×1.25×0.8	8.0×1×0.18	710	100	355	475	15	45
9	BQ2016×4	4×1.6×1	4.0×1.2×0.16	800	135	400	475	12	30