难以加工的材料涉及正在制造的零件，不仅要求良好的切屑管理，而且刀具材料也应具有合适的加工能力。对于可预期的刀具寿命和基准切削参数来说，现代刀片材质至关重要，在切削不锈钢、钛和高温合金时此类材质具有很出色的性能
从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。以的技术，专业的知识服务于客户。
满足客户不同的要求，交货及时，质量可靠，主要面向广大塑胶模具厂，机械厂，热流道公司。
本公司拥有数台25吨的吊车，4台深孔钻机床（2.2米）可以加工在25吨内模具，（汽车保险杠，水上摩托艇，等大型模具。）加工塑胶模具顶针孔、运水孔，热流道板，机械零件,滚筒，圆棒等深孔， 专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ35mm、盲孔深度1600mm,对接孔深度3200mm. 孔径精度IT7-IT9，表面粗糙度Ra3.2-0.4um，孔中心线直线度每100MM长度≤0.02mm，圆度误差5-20um(因材质而议)。提供批量免费接送货服务。
深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。
这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。下面专业深孔加工小编给大家来讲解下深孔问题处理，给大家有更多的了解：
1.铰孔后孔的中心线不直：产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；深孔加工厂家指出，铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
2.铰刀的使用寿命低：产生原因：铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决措施：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
